









切割产品特点如下:
1、切口窄:宽度一般为0.1--0.5mm。
2、精度高:一般孔中心距误差0.1--0.4mm,轮廓尺寸误差0.1--0.5mm。
3、表面光滑:一般Ra为12.5--25μm,切缝一般不需要再焊接。
4、速度较快:光斑小、能量密度高、速度快。
5、边缘质量好:热影响区小,切缝附近材料的性能也几乎不受影响。
6、非接触式切割:与工件零接触,不存在工具磨损。
7、加工费用少:一次性成型,无需二次,节省人工成本,制品外观平整、美观、精致。

激光切割加工安全防范要领掌握起来
对于激光切割加工,大多数客户关心加工质量外,还关心它的费用。其实激光切割加工主要费用包括材料本钱、配件成品、人工本钱以及包装费用等这几项。 其中材料本钱是 基本的,一般是依据面积来核算的,不同材料、不同规格所得到的本钱都是不一样的。钣金件的成型除了需求主材之外,配件的费用也要包含在内,这也是材料本钱的一部分。 人们在选购钣金件产品的时分,一般都会比较关心它的加工工艺,但毕竟是一种技术手段,所以仍是有必定难度的。怎么样才干更加轻松的应对各类激光切割加工呢?有的零件在激光切割加工的时候,可以用纱布磨零件表面,这时候需要将刀具挪到安全的当地,同时还要操控好磨的速度。还要记住的是,不可以将工具、夹具、工件等产品放到激光切割加工车床的上面和变速箱上面,也有可能发生风险。

激光切割产生毛刺的常见原因及解决方法:
原因一:激光切割机产生激光束焦点的上下位置出现偏差,导致能量没有恰好汇聚到工件上,工件没有被汽化,使熔渣产生量增多,不容易吹掉,从而更容易产生毛刺。 解决方法:对激光束焦点的位置进行调整,根据其产生的偏移位置,调整到较佳状态。 原因二:激光切割机的输出功率不够,没能有效的汽化金属,从而产生过多的熔渣和毛刺。解决方法:对激光切割机的工作是否正常情况进行检查,如果不正常的话,需要及时修理维护;如果正常的话,还要检查输出数值是否正确。 原因三:激光切割机的切割线速度过于缓慢,破坏了切割面的表面质量,产生毛刺。 解决方法:及时调整并提高切割线速度,使其达到正常的值。


