









切割产品特点如下:
1、切口窄:宽度一般为0.1--0.5mm。
2、精度高:一般孔中心距误差0.1--0.4mm,轮廓尺寸误差0.1--0.5mm。
3、表面光滑:一般Ra为12.5--25μm,切缝一般不需要再焊接。
4、速度较快:光斑小、能量密度高、速度快。
5、边缘质量好:热影响区小,切缝附近材料的性能也几乎不受影响。
6、非接触式切割:与工件零接触,不存在工具磨损。
7、加工费用少:一次性成型,无需二次,节省人工成本,制品外观平整、美观、精致。

钣金激光切割加工如何控制质量
1、图纸到手后,根据展开图及批量的不同选择不同落料方式。 2、在落料完成后,不同的工件根据加工的要求进入相应的工序。 3、折弯时要首先要根据图纸上的尺度,资料厚度断定折弯时用的刀具和刀槽,防止产品与刀具相碰撞引起变形是上模选用的要害,下模的选用根据板材的厚度来断定。 4、其次是断定折弯的先后顺序,折弯一般规则是先内后外,先小后大,先特别后一般。 5、压铆时,要考虑螺柱的高度挑选相同不同的模具,然后对压力机的压力进行调整。 6、焊接有氩弧焊,点焊,二氧化碳维护焊,手工电弧焊等,点焊首先要考虑工件焊接的方位,在批量生产时考虑做定位工装确保点焊方位准确。

钣金加工中如何拆卸半圆头铆钉?
把工件彼此贴合,按划线钻孔,孔口倒角,铆钉插入孔内,压紧板料,用顶罩顶住铆钉,用手锤敲打罩杆,镦粗铆钉伸出部分,初步捶打成形,罩杆必须沿方向倾斜旋转,这样可初步获得半圆形钉头, 用罩模罩在钉头上,并用手锤敲打罩模,可获得光滑的半圆形钉头。 半圆形铆钉拆卸过程如下:先把铆钉头的顶端敲平或锤平,用样冲冲出中心,并钻孔,孔的深度为铆合头的高度,折断或把铆钉头凿去, 用样冲冲出铆钉。


