









切割产品特点如下:
1、切口窄:宽度一般为0.1--0.5mm。
2、精度高:一般孔中心距误差0.1--0.4mm,轮廓尺寸误差0.1--0.5mm。
3、表面光滑:一般Ra为12.5--25μm,切缝一般不需要再焊接。
4、速度较快:光斑小、能量密度高、速度快。
5、边缘质量好:热影响区小,切缝附近材料的性能也几乎不受影响。
6、非接触式切割:与工件零接触,不存在工具磨损。
7、加工费用少:一次性成型,无需二次,节省人工成本,制品外观平整、美观、精致。

激光切割加工如何避免浪费
在激光切割加工过程中按钣金件的基本加工方式,如下料、折弯、拉伸、成型、焊接。根据加工方式的不同下料,可分为普冲、数冲、剪床开料、激光切割、风割,由于加工方法的不同,下料的加工工艺性也有所不同。钣金下料方式主要为数冲和激光切割。激光切割优点是加工给板材厚度大,切割工件外形速度快,加工灵活,缺点是无法加工成形,网孔件不宜用此方式加工,加工成本高。 但劳动强度大,质量不够稳定,决定于操作者水平。气焊火焰温度和性质可以调节,于弧焊热源比热影响区宽,热量不如电弧集中,生产率低。所以在激光切割加工过程中一定要注意根据加工方式需要而不同的工艺要求。

大型钣金加工柜板有什么要求?
行业一般要求:标准机柜板厚度柱2.0MM,侧板和前后门1.2MM(行业对侧板的要求在1.0MM以上,因为侧板不起承重作用,所以板材可以稍微减薄,节能),固定托盘1.2MM。机柜的立柱厚度为2.0MM,以确保机柜的承重(立柱起主要承重作用)。 友情提示:行业要求机柜板材厚度达标,不达标会导致机柜变形,影响机柜的使用寿命和安全系数。机柜主要保护设备,所以安全性能很重要。购买时请询问板材厚度,并仔细鉴别!


