| 产品名称: | 瑞云多年行业经验-紫铜工件激光下料加工-横岗激光切割 |
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| 更新日期: | 2021年09月08日,有效期:180天 |
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切割产品特点如下:
1、切口窄:宽度一般为0.1--0.5mm。
2、精度高:一般孔中心距误差0.1--0.4mm,轮廓尺寸误差0.1--0.5mm。
3、表面光滑:一般Ra为12.5--25μm,切缝一般不需要再焊接。
4、速度较快:光斑小、能量密度高、速度快。
5、边缘质量好:热影响区小,切缝附近材料的性能也几乎不受影响。
6、非接触式切割:与工件零接触,不存在工具磨损。
7、加工费用少:一次性成型,无需二次,节省人工成本,制品外观平整、美观、精致。

钣金加工的优势
首先,冲孔操作次数简单方便,对于形状稍复杂的工件有更多的优势,但厚度应在加工范围内,只有经过良好的程序才能自动完成处理。后期投资成本很低,除了 初需要投入一定数量的成本外,还可以帮助企业提高经济效益。 二是成品质量。钣金加工企业零件质量好,不仅实现了高精度,而且平整度好,可以使产品统一。数控冲床的生产效率很高。数字化冲床可实现零件批量生产,生产速度快。在速度快、质量好的同时,其加工方法也多种多样,有单冲头、连续冲头、阵列冲头。

传统工艺与新激光切割加工技术之间的较量
1、传统的工艺下,该工件由几部分组成。现在,一次切割+折弯就完成了。达到了减少工序,缩短工期,降低成本的目的。 2、传统的工艺下,为焊接配置专用夹具。现在部件间使用类似木工榫的工艺,定位准,省时,焊接夹具简单,产品变形小。达到了缩短工期,降低成本,提高质量的目的。 3、多重折弯工艺在国内的箱体制造业已经比较普及。好处是省掉了传统的加强筋。它有其设计与工艺上独特的地方。从而达到产品质量高,制造成本低的目的。在实际工艺下,还需配合点焊。 4、利用激光的切缝细,精度高的特点,一次切割(带微连接),配合四次折弯,完成四个工件。突破了传统工艺下的设计思想,达到了缩短工期,降低成本的目的。


