









切割产品特点如下:
1、切口窄:宽度一般为0.1--0.5mm。
2、精度高:一般孔中心距误差0.1--0.4mm,轮廓尺寸误差0.1--0.5mm。
3、表面光滑:一般Ra为12.5--25μm,切缝一般不需要再焊接。
4、速度较快:光斑小、能量密度高、速度快。
5、边缘质量好:热影响区小,切缝附近材料的性能也几乎不受影响。
6、非接触式切割:与工件零接触,不存在工具磨损。
7、加工费用少:一次性成型,无需二次,节省人工成本,制品外观平整、美观、精致。

1.不锈钢材料经行切割时,主要使用氧气和氮气作为燃料。前提是需要注意不会造成边缘氧化的现象,在其板材上涂层油墨才能具有良好的效果。 2.在进行结构钢切割加工时,也要使用氧气为辅助气体。当其达到一定的厚度时,应采用氮气进行高压切割。 3.铜与黄铜材料由于其过高的导热性和放射性,所以在切割加工时需使用氮气,并辅助安装吸收放射的装置。 4.铝材加工与黄铜类似,需要添备相应的放射吸收设备,进行对其性能的防护,避免损坏光学设备。 5.钛材料因为性能的原因,激光切割加工企业常需要氩气和氮气当做辅助气体。

激光切割加工淬火主要是用来处理铁基材料,其基本机理是通过高能激光束(103-104W/cm2)扫描工件表面,工件表层材料吸收激光辐射能并转化为热能,然后通过热传导使周围材料温度以极快的速度升高到奥氏体相变温度以上、熔点以下,再通过材料基体的自冷却作用使被加热的表层材料以超过马氏体相变临界冷却速度而快速冷却,从而完成相变硬化。 由于激光切割加工淬火过程中很大的过热度和过冷度使得淬硬层的晶粒极细、位错密度极高且在表层形成压应力,进而可以大大提高工件的耐磨性、抗疲劳、耐腐蚀、抗氧化等性能,延长工件的使用寿命。


