









切割产品特点如下:
1、切口窄:宽度一般为0.1--0.5mm。
2、精度高:一般孔中心距误差0.1--0.4mm,轮廓尺寸误差0.1--0.5mm。
3、表面光滑:一般Ra为12.5--25μm,切缝一般不需要再焊接。
4、速度较快:光斑小、能量密度高、速度快。
5、边缘质量好:热影响区小,切缝附近材料的性能也几乎不受影响。
6、非接触式切割:与工件零接触,不存在工具磨损。
7、加工费用少:一次性成型,无需二次,节省人工成本,制品外观平整、美观、精致。

大型激光切割加工为什么要结合辅助气体呢?
激光切割时会产生很大的热量,如此高的热量集中到一起,就会使切割处的材料燃烧,发生氧化反应,而且还容易使被加工件产生变形。所以,我们就需要加入一些辅助气体,常用的一般有氧气、空气、氮气。那么怎样根据不同材料选择 适合的气体呢?小编就给大家解答一下激光切割机在作业的时候为什么气体的辅助。 我们在加工不锈钢时,应该选择氮气。氮气可以防止切口发生氧化反应,这样加工出来的切口就不会有发黑的现象了。在选择氮气的时候要选择高纯度的。如果是加工碳钢板就要选择氧气了,氧气主要起到助燃的作用,可以加快工件的激光切割加工速度,当然氧气的纯度也要尽可能的高。在一些要求不是很精密的加工中,我们也可以选择氧气,因为氧气的使用成本低,也具有很大的辅助作用。

激光切割加工设计要考虑哪些因素?
1、当使用“通用”工具而不是零件专用工具的配置时,激光切割加工是 经济的。如果单个零件变得太复杂,请考虑使用通用工具将零件焊接或铆接在一起。 2、由于折弯会拉伸金属,因此特征必须远离折弯,以免变形。有用的宽度是4T,是材料厚度的四倍。 3、折弯机通过用线性冲头将钣金件压入模具中来产生弯曲,因此设计不允许创建封闭的几何形状。 4、钣金公差比机械或3D打印公差要宽泛得多。影响公差的因素包括材料厚度,使用的机器以及零件生产中的步骤数。供应商通常会提供有关公差的详细信息。 5、应该在单个零件上使用统一的弯曲半径,例如0.030英寸(行业标准),减少机器设置的数量并加快生产速度。


