









切割产品特点如下:
1、切口窄:宽度一般为0.1--0.5mm。
2、精度高:一般孔中心距误差0.1--0.4mm,轮廓尺寸误差0.1--0.5mm。
3、表面光滑:一般Ra为12.5--25μm,切缝一般不需要再焊接。
4、速度较快:光斑小、能量密度高、速度快。
5、边缘质量好:热影响区小,切缝附近材料的性能也几乎不受影响。
6、非接触式切割:与工件零接触,不存在工具磨损。
7、加工费用少:一次性成型,无需二次,节省人工成本,制品外观平整、美观、精致。

哪些材料可以用于激光切割加工
激光切割加工是钣金制品成形的重要过程,激光切割加工都是需要经过很多个步骤、加工程序的,那么激光切割加工对加工材料有什么要求吗是不是所有的金属都可以用来做激光切割加工下面一起听一听小编的分享吧!一、不锈钢304:是使用 广泛的不锈钢之一,因含Ni(镍)故比含Cr(铬)的钢较富有耐蚀性、耐热性,拥有非常好的机械性能,无热处理硬化现象,没有弹性。 二、不锈钢301:Cr(铬)的含量较304低,耐蚀性较差,但经过冷加工在冲压加工中能获得很好的拉力和硬度,弹性较好,多用于弹片弹簧以及防EMI。

激光切割加工企业分析加工毛刺原因
根据激光切割的作业和规划原理,分析得出以下几点原因是构成加工件发作毛刺的首要原因:激光焦点的上下方位不正确,需求做焦点方位检验,根据焦点的偏移量进行调整;激光的输出功率不可,需求检查激光发作器的作业是不是正常,若是正常,则查询激光控制按钮的输出数值是不是正确,加以调整。切割的线速度太慢,需求在操作控制时加大线速度;切割气体的纯度不可,需求供应高质量的切割作业气体;激光焦点偏移,需求做焦点方位检验,根据焦点的偏移量进行调整;机床作业时间过长出现的不稳定性,此时需求关机从头发动。


