









切割产品特点如下:
1、切口窄:宽度一般为0.1--0.5mm。
2、精度高:一般孔中心距误差0.1--0.4mm,轮廓尺寸误差0.1--0.5mm。
3、表面光滑:一般Ra为12.5--25μm,切缝一般不需要再焊接。
4、速度较快:光斑小、能量密度高、速度快。
5、边缘质量好:热影响区小,切缝附近材料的性能也几乎不受影响。
6、非接触式切割:与工件零接触,不存在工具磨损。
7、加工费用少:一次性成型,无需二次,节省人工成本,制品外观平整、美观、精致。

激光切割加工如何实现高精度
激光切割加工过程中,总会发生一些不能避免的差错。要想百分百保证功率,避免材料被糟蹋,那么就要保证加工的精度。 差错减小法:假如生产中有任何差错,首先要找出影响加工差错的主要要素,然后设法消除或削减这些要素。例如,在加工具有形状外表的零件时,主要是减小成形刀具的形状差错和刀具的装置差错。补偿办法:人为的创建一个新的差错来抵消进程体系中的原始差错。当原始差错为负时,人为差错是正的,不然,取负值并设法使两个尺度持平。 传递法:将加工体系的原始差错传递到加工差错的非灵敏方向或在一定条件下不影响加工精度的其他方面。例如,当机床的精度达不到零件加工的要求时,就有可能在加工或夹具上创造条件,使机床的几许差错能够转移到不影响加工精度的方面。

激光切割加工如何避免浪费
在激光切割加工过程中按钣金件的基本加工方式,如下料、折弯、拉伸、成型、焊接。根据加工方式的不同下料,可分为普冲、数冲、剪床开料、激光切割、风割,由于加工方法的不同,下料的加工工艺性也有所不同。钣金下料方式主要为数冲和激光切割。激光切割优点是加工给板材厚度大,切割工件外形速度快,加工灵活,缺点是无法加工成形,网孔件不宜用此方式加工,加工成本高。 但劳动强度大,质量不够稳定,决定于操作者水平。气焊火焰温度和性质可以调节,于弧焊热源比热影响区宽,热量不如电弧集中,生产率低。所以在激光切割加工过程中一定要注意根据加工方式需要而不同的工艺要求。


