









切割产品特点如下:
1、切口窄:宽度一般为0.1--0.5mm。
2、精度高:一般孔中心距误差0.1--0.4mm,轮廓尺寸误差0.1--0.5mm。
3、表面光滑:一般Ra为12.5--25μm,切缝一般不需要再焊接。
4、速度较快:光斑小、能量密度高、速度快。
5、边缘质量好:热影响区小,切缝附近材料的性能也几乎不受影响。
6、非接触式切割:与工件零接触,不存在工具磨损。
7、加工费用少:一次性成型,无需二次,节省人工成本,制品外观平整、美观、精致。

光纤激光切割机能加工钣金
一:利用编程软件,提高激光切割效能。 光纤激光切割机能够有效的利用编程软件的优点,极大的提高薄板型材料的利用率,减少材料的使用与浪费,同时减轻工人的劳动强度与力度,达到理想的效果。另一方面,优化排料的这一功能性,可以省略薄板切割的开料环节,有效的降低材料的装夹,减少加工辅助的时间。因此,促使切割方案更合理的安排,有效的提高加工效率及材料的节省; 二:节省产品开发周期,实现钣金零部件批量化生产。 在日益发展的市场环境中,产品的开发速度即意味着市场。光纤激光切割机的应用,可以有效的减少模具的使用数量,节省新产品的开发周期,促进其开发的速度与脚步。

光纤激光切割机在钣金上的应用
1、割缝窄、精度高、割缝粗糙度好,切割后无需后道工序的再处理。 2、激光的自动化程度高,可以全封闭加工,无污染,噪声小,极大的改善了操作人员的工作环境。 3、加工成本低廉。设备的一次性投资较贵,但连续的、大量的加工 终使每个零件的加工成本降低下来。 4、激光为非接触加工,惯性小,加工速度快,配合数控系统的CAD/CAM的软件编程,省时方便,整体效率很高。 5、激光的高能量密度足以熔化任何金属,特别适合于加工一些高硬度、高脆性、高熔点的其他工艺手段难以加工的材料。 6、激光加工的能量密度很大,作用时间短,热影响区小,热变形小,热应力小,加上激光为非机械接触加工,对工件没有机械应力作用,适合于精密加工。


