









切割产品特点如下:
1、切口窄:宽度一般为0.1--0.5mm。
2、精度高:一般孔中心距误差0.1--0.4mm,轮廓尺寸误差0.1--0.5mm。
3、表面光滑:一般Ra为12.5--25μm,切缝一般不需要再焊接。
4、速度较快:光斑小、能量密度高、速度快。
5、边缘质量好:热影响区小,切缝附近材料的性能也几乎不受影响。
6、非接触式切割:与工件零接触,不存在工具磨损。
7、加工费用少:一次性成型,无需二次,节省人工成本,制品外观平整、美观、精致。

激光切割加工工艺有哪些
在工业大规模生产中,钣金料的下料方式主要通过冲床、剪床进行剪裁,也可以采用各种高能束对材料进行切割,例如可以采用激光、电子束、离子束对板材进行切割,其切口整齐、美观。激光等与数控技术结合,可轻易实现自动化,效率很高。 当下料完成后,激光切割加工便进入第2道工序,也就是成型,主要包括拉伸与折弯,其中需采用相应的拉伸模具与折弯模具。拉伸一般在普通冲床和数控冲床上进行。折弯工艺则需在折弯机或数控折弯机上方可进行。现代工业生产中主要应用数控折弯机,手动的折弯机者多用于单件、小规模试生产中。 在激光切割加工成型后,工件还需要增加其他辅助零件,常通过焊接、铆接等其他工艺。主要是给钣金件加上辅助的螺钉、螺帽、螺柱等,是可以使用电阻焊,电弧焊等焊接方式来操作。选择焊接方式时注意钣金件热输入量不能过高,不然是会引起变形。

激光切割加工工艺结合实现更好的效果
1.激光切割加工之焊合方式方法是进行机箱机柜组合的一种方法之一,而这种方式方法就是利用相应的立柱、横梁等进行相应的连接,而这种方式可以更好的保证机箱机柜的焊合刚性和优势,但是相对来说焊合体积过大,容易造成超出能力范围(fànwéi)。 2.激光切割加工之全组合式是机箱机柜进行连接的另一种方式方法,而此种方式方法对于零件喷涂和保护方面都拥有一定的优势,但是对于机箱机柜的刚性强度方面则存在一定的不好的地方。


