









切割产品特点如下:
1、切口窄:宽度一般为0.1--0.5mm。
2、精度高:一般孔中心距误差0.1--0.4mm,轮廓尺寸误差0.1--0.5mm。
3、表面光滑:一般Ra为12.5--25μm,切缝一般不需要再焊接。
4、速度较快:光斑小、能量密度高、速度快。
5、边缘质量好:热影响区小,切缝附近材料的性能也几乎不受影响。
6、非接触式切割:与工件零接触,不存在工具磨损。
7、加工费用少:一次性成型,无需二次,节省人工成本,制品外观平整、美观、精致。

传统钣金切割加工方式,主要有数控的和非数控之分,具体有剪床、冲床、火焰切割、等离子切割、高压水切割等工艺。这些切割加工方式在市场上占有相当大的市场份额,一则他们熟为人知,二则价格便宜,它们有着各自有自己独特的优势。 1、剪床直线裁剪,虽然能一刀剪长达4米的板材,但它只能用在只需要直线切割的钣金加工上。一般用在板材开平后裁剪等仅仅需要直线切割的行业中。 2、冲床曲线加工:有了更多的灵活性,一台冲床中可以有一套或多套方、圆或其他特殊要求的冲头,可以一次加工出一些特定的钣金工件,图案相对简单固定。 3、火焰切割加工:由于其投资低,过去对加工质量要求不高,要求太高时再加一道机加工的工序可以解决,市场保有量非常大。现在它主要用来切割超过40mm的厚钢板。它的缺点是切割时热变形太大,割缝太宽,浪费材料,再者加工速度太慢,只适合粗加工。

大型激光切割加工等离子弧熔化切割法的先决条件在理论上来说,所有金属材料都可用等离子弧熔化切割法来切割,因为它们都是良好的导体。激光切割加工这种切割法特別适合于切割高合金钢和有色金屈。而有色金屈不能用火焰切割法籴如工,切割结构钢比较适合的焯度范围为2?60毫米,切割高合金钢的厚度范围为2?150毫米,每一个范围都与输入的电能有关。 大型激光切割加工有关切割厚度极限性,上面巳有说明。就有关切口表面质量情况而言,一般允许等离子弧切割边缘具有轻微的斜坡。这种斜坡的角度与等离子弧熔化切割过程的变化有关系。激光切割加工用所谓干式等离子弧来切割不锈钢、铝、销和其它有色金属,可以得到 的切口表面质量。水喷射等离子弧或者水下等离子弧切割 适用干切割结构钢和低合金钢。


