









切割产品特点如下:
1、切口窄:宽度一般为0.1--0.5mm。
2、精度高:一般孔中心距误差0.1--0.4mm,轮廓尺寸误差0.1--0.5mm。
3、表面光滑:一般Ra为12.5--25μm,切缝一般不需要再焊接。
4、速度较快:光斑小、能量密度高、速度快。
5、边缘质量好:热影响区小,切缝附近材料的性能也几乎不受影响。
6、非接触式切割:与工件零接触,不存在工具磨损。
7、加工费用少:一次性成型,无需二次,节省人工成本,制品外观平整、美观、精致。

数控中激光切割加工工艺特点
1、使用简单方便,投入成本较低。在各类钣金零件的加工上有自身独特的优势,尤其对于形状复杂或者薄板部件的加工可自动完成零件的加工。可以根据图纸要求,对不同尺寸要求和形状要求的孔进行自动加工,也可以对较大的,各种形状的孔和轮廓曲线利用小冲模以小步距步冲的方式进行生产加工。 2、产品质量稳定,加工精度高。对于激光切割加工工件具有良好的平整度,冲切精度更高,成形质量稳定,产品具有良好的一致性。 3、有效提高生产效率。采用自动控制系统,是能实现激光切割加工件小批量加工,通能不同零件能够实现同时加工,加工速度非常快。这是因为将后期的处理环节进行钣金件数控集成式加工,生产提高外,将生产成本投入降低。

不锈钢激光切割加工的经验介绍
在使用样本图纸时,展开方式要便于节省材料和加工的及时性;压铆、撕裂、冲凸点(包)等位置方向,要画出剖视图,便于加工的便利性,也更能直观地理解;要核对板厚、材质以及板厚公差等参数;特殊角度,如折弯角内半径(一般R=0.5)要试折而定展开;如果有容易出错的地方,应该重点表明,以示提示;如果有尺寸较多、较复杂的地方,应该把此部分图放大;有需要烤漆或保护的,也应做好提示。


