刀具的几何角度的合理选择十分重要，其切削部分的几何角度直接影响到不锈钢工件在切削过程中的切削力、表面粗糙度、加工硬化趋势、生产率和刀具耐用性等诸多方面。刀具几何角度的合理选择，不仅可以提高工件的加工质量和加工效率，而且可以明显降低加工成本(如减少换刀次数和废品率等)。 合理地选择前角。 对不锈钢切削时，应在不降低刀具强度的前提下，适当提高前角。适当增加刀具前角，可降低刀具的塑性变形能力、切削热和切削力，从而减小了加工硬化的趋势，相应地，刀具的耐磨性也将得到明显提高。从总体上看，一般情况下，刀具前角保持在12°-20°是 的，具体角度根据实际需要进行调整。 合理地选择后角。 对于弹性和塑性都高于常规碳钢的不锈钢，进行切削加工时，如果刀具后角过小，将会增加刀具后角与切断面的接触面积，此时，摩擦高温区集中在刀具的后角部位，刀具磨损明显加快，工件表面光洁度明显下降。所以，对不锈钢工件进行车刀后角加工时，应比车削普通碳钢时的后角大，但不能过大，因为后角过大会导致刀刃强度急剧降低，刀具的耐久性无法保证。因此， 的方法是将刀具的后角保持在6-10°。

中国大型激光切割加工机相比较起步较晚，经过近几年的快速的发展，中国激光切割机行业进入我国机械工业中十大行业，为我国的钣金加工行业的快速发展提供的发展机遇，有些激光切割机填补了国内空白，已能满足国内市场的需求，部分产品还有出口。并且中国自加入世贸组织以来取得了长足的进步，激光切割机水平提升非常快，与世界的先进水平差距逐渐缩小。随着中国的日益开放，中国的激光切割机也将进一步打开国际市场。 从整个行业的发展和市场需求来看，落后的技术、陈旧的设备等都制约着企业的发展，很多激光切割机企业都在尝试者更换产品，但是很多也只是在原有设备的基础上改进，现在很多企业的激光切割机整体技术水平都还不达标，制造不出 的设备，不能满足市场需求，加上行业内没有完善的发展规划，政府缺少相应的宏观调控，致使国内激光切割机发展相对落后。