









切割产品特点如下:
1、切口窄:宽度一般为0.1--0.5mm。
2、精度高:一般孔中心距误差0.1--0.4mm,轮廓尺寸误差0.1--0.5mm。
3、表面光滑:一般Ra为12.5--25μm,切缝一般不需要再焊接。
4、速度较快:光斑小、能量密度高、速度快。
5、边缘质量好:热影响区小,切缝附近材料的性能也几乎不受影响。
6、非接触式切割:与工件零接触,不存在工具磨损。
7、加工费用少:一次性成型,无需二次,节省人工成本,制品外观平整、美观、精致。

激光输出功率对激光切割加工的影响有多大呢?
要知道激光输出功率和被加工的熔融能力有着直接关系,针对提高加工能力的要求,就需要增加输出功率。具体情况如下: 1、提高激光切割速度。 2、增加加工板件厚度。 3、加工铝、铜等高反光谱反射因数材料。 4、从短焦距透镜变长焦距透镜。 5、焦点位置从被加工物表面变化。 需要根据激光切割加工后的激光切割面和加工中火花的情况,判断使用的加工条件的输出能量是否合适。输出功率远远大于标准值时,切口周围热影响增大,转角部位出现熔损。而且切割面条痕变粗,从上部垂直至下部。

激光切割加工材料的选用:
激光切割加工一般用到的材料有冷轧板、热轧板、镀锌板、铝板、铝型材、不锈钢板等,根据产品作用不同,选用材料不同,一般需从产品及其用途和成本上来考虑,可参考以下说明: 冷轧板:主要用于电镀和烤漆件,成本低,易成形,材料厚度为0.2-4mm; 热轧板:材料T≥3.0mm,也用于电镀,烤漆件,成本低,但难成形,主要用平板件; 镀锌板:主要用于汽车制造、冷藏箱、建筑业、通风和供热设施以及家具制造等领域; 铝板:一般用表面铬酸盐,氧化,镀银,镀镍,成本高,适用于家用于电器和电子产品外壳; 铝型材:截面结构复杂的料件,大量用于各种插箱中,表面处理同铝板; 不锈钢:主要用作任何表面处理,成本高。主要用于日常生活,食品工业,制药等。


