凸焊是在一焊件的结合面上预先加工出一个或多个凸起点，使其与另一焊件表面相接触、加压，并通电加热，凸起点压溃后，使这些接触点形成焊点的电阻焊方法。今天钣金加工的小编就来给各位详细讲讲钣金加工中的凸焊工艺。 同点焊相比,凸焊有以下特点: (1)凸点位置准确,尺寸一致,故焊点的直径和熔透稳定,焊点性能更均匀(2)焊接电流集中于凸点,分流小,电流密度大,可以较小焊接电流形成较小熔核(3)一个焊接循环内可同时焊接多个焊点 (4)焊件表面的油污,锈蚀,氧化皮,镀层及涂层对焊点的质量影响较小(5)在相同焊接电流的条件下,可焊件的厚度大于点焊(6)凸点布置在一个焊件上,可大大减轻另一焊件外露表面上的压痕由于凸焊有上述多种优点，因而获得了极广泛的应用。 凸焊的不足之处是需要冲制凸焊的附加工序;电极比较复杂;由于一次要焊多个焊点，需要使用高电极压力、高机械精度的大功率焊机。

在制造各类产品设备时，需求先将资料切割成不同的规格大小，由于不同的加工范畴中关于资料的尺寸都有相应的请求，在对资料停止切割的过程中，假如发作了误差，或者是资料的美观度缺乏，都会影响到资料的应用状况，有的还会形成糜费，所以在停止资料切割操作时要留意办法办法的选用状况，激光切割加工技术的应用能够有效改善传统工艺的缺陷，也可以让资料坚持一定的美观度。 那么激光切割加工技术终究有哪些益处呢？首先在经过激光切割设备对资料停止切割时，是经过激光束来完成切割流程的，而传统的切割工艺办法普通都是采用机械刀以及其他工具来完成的，这些工具都会和资料有直接接触，所以在切割资料的同时也会在资料外表留下痕迹，有的还会影响到材质的美观度。 运用激光切割设备就能够有效防止这样的问题呈现，激光切割设备在工作的过程中应用激光束的高温原理完成切割流程，在这个过程中激光束和资料的接触面积比拟小，所以不会对资料形成太大的损伤和毁坏，简直不会留下痕迹，能够坚持资料的完好度。