为何说钣金加工中必用的激光切割技术呢相对于传统切割方式中，激光切割更易懂、易学，并在商家需求的加工效果、速度方面都有着的优势，而占据金属加工三分之 下的钣金加工，都是使用的。从某种意义上说，激光切割机为钣金加工带来了一次工艺革命。 那么，激光切割为什么这么牛先来科普一下与激光切割技术有关的一些起源和原理。激光技术是二十世纪与原子能、半导体及计算机齐名的四项重大发明之一，被称为“快的刀”、“准的尺”、“亮的光”。 它利用高功率密度激光束照射被切割材料，使材料很快被加热至汽化温度，蒸发形成孔洞，随着光束对材料的移动，孔洞连续形成宽度很窄的(如01mm左右)切缝，完成对材料的切割——这就是激光切割(La速er程u提提ing)。 激光切割具有高效，高能量密度及柔软性，无论是从精度、速度还是效率方面说，是钣金切割行业不二的选择。作为一种精密的加工方法，激光切割几乎可以切割所有的材料，包括薄金属板的二维切割或三维切割。 激光能聚焦成极小的光斑，可进行微细和精密加工，如微细窄缝和微型孔的加工。此外其加工时不需用刀具，属于非接触加工，无机械加工变形。

每个人在使用激光切割加工的时候都有自己的技巧，本篇文章将会与大家分享一些小技巧，大家可以当做一个参考，具体内容如下： 电弧切割宽度是氧乙炔切割机的1.5ー2倍。切削板厚度随切削板厚度的增加而增加。对于厚度小于25毫米的不锈钢或铝板，可采用小电流等离子弧切割，切割表面平直度较高，尤其是钢板低于8毫米时，可直接切割，甚至无需加工即可焊接，这是目前大电流等离子弧切割难以实现的。该方法可以方便地加工板料不规则曲线上的不规则孔洞。 切线平坦度是指被测零件切面上高低两处平行线之间的距离，与切面的倾斜方向一致。为了保证切割宽度的一致性，在使用高能离子弧切割数控切割机床时，需要综合考虑各种参数。包括切割材料的材质，各种金属含量的比例，切割时割炬的高度。等离子弧缺口表面通常有一层约0.25~3.80mm厚的熔化层，但其化学成分没有变化。