切割产品特点如下：
1、切口窄：宽度一般为0.1--0.5mm。
2、精度高：一般孔中心距误差0.1--0.4mm，轮廓尺寸误差0.1--0.5mm。
3、表面光滑：一般Ra为12.5--25μm，切缝一般不需要再焊接。
4、速度较快：光斑小、能量密度高、速度快。
5、边缘质量好：热影响区小，切缝附近材料的性能也几乎不受影响。
6、非接触式切割：与工件零接触，不存在工具磨损。
7、加工费用少：一次性成型，无需二次，节省人工成本，制品外观平整、美观、精致。
激光切割加工前景如何
据了解，近年来，激光切割技术发展很快，在现在的精密加工领域以及高功率切割领域有着广阔的应用前景，如切割形状复杂的车身薄板及各种曲面件。在航空航天领域，激光切割技术主要用于特种航空材料的切割。如钛合金、铝合金、镍合金、铬合金、不锈钢等。 现在国内的数控激光切割技术是激光加工行业一项重要应用技术，也是激光加工中应用比较早、使用较多的加工方法，它占整个激光加工业的70%以上。 而在全球市场上，激光切割正在向高功率、大幅面、厚板材方向发展。切割、焊接是造船行业基础的加工工艺，目前我国船用钢板切割一般采用火焰切割、等离子切割，由于精度有限，特别是对特殊材料的甲板和船体材料，许多国外大型造船厂普遍采用大幅面厚板材激光切割机，国内造船企业已经开始进行设备选购，特别是特种用途的船艇，采用激光切割已经成为一种必须的加工手段。预计在未来5～10年，这一应用行业的生产需求是相当大的。
不锈钢激光切割机工艺上的应用：
不锈钢薄板的激光切割机在工业生产中也占有较大的比重，不锈钢和低碳铜的主要区,是其成分的不同，而切割机理也有所不同。不锈钢含有1%～20%的铬存倾向于破坏氧化过程。 切割时不锈钢中的铁干将均与氧发生放热反应，其中铬的氧化有阻止氧气进入熔化材料内部的特性，而使进熔化层的氧气量减少熔化层氧化不完全，反应减少，使切割速度降低。与低碳钢相比，不锈钢切割需要的激光功率和氧气压力都较高，而不锈钢切割虽然达到较满意的切割效果，但却很难获得完全无粘渣的切缝。利用惰性气体作为辅助气体切割不锈钢可获得无氧化切边，直接用来焊接但其切割速度与氧作辅助气体相比耍降低10%左右。 影响不锈钢切割质量 重要的工艺参量是切割速度、激光功率、氧气压力和焦点分别表示激光功率、切割速度和氧气压力2mm厚的不锈钢切割质量的影响。
