激光切割加工必要的辅助工具：

首先：等离子切割。切割速度明显快于氧乙炔切割，但切割质量较差，切边顶部呈圆头状，切边明显起波浪形，还要防止电弧产生的紫外线辐射。 第二：氧-可燃体（如乙炔）切割。这种方法主要用于切割低碳钢，由于它热输入影响大，切割速度低，产品加工出来大多需要进行二次加工和休整。多用于粗加工和切割对精度要求不高的板材。多用于加工重工业20mm以上，对精度要求不高的工艺。 第三：复杂零件分段冲切。一般情况下，冲床经常要冲切比模具尺寸大得多的工件，有些工件还很复杂，这就导致切边呈许多小贝壳状刃口，需要第二次预备性加工整修。另外冲头会形成比激光切割机宽得多的切口，产生大量铁屑。

激光切割加工技术未来发展的方向

在加工切割广泛应用的过程中，激光切割加工发展的速度进一步加快。激光切割加工的发展能够促使该在应用的过程中更体现出其。从目前的发展形势来看，激光切割加工朝着以下几个方向发展。 在加工工业操作的过程中，激光切割加工是一种使用较为频繁，应用范围较广的一项。在加工领域中，其中有大约73%的加工操作需要借助激光切割加工来完成。相较于传统的切割方法，激光切割加工的高精度、强适应性以及噪声小、切割质量好等待点被大面积的应用，与此同时，对于一些复杂且借助大型磨具完成的加工操作，在激光切割加工的应用下，不仅不需要应用磨具，同时还能够保证切割的质量。在降低生产成本的过程中，提高生产效率。因而，激光切割加工被广泛应用于车辆制造、航空以轻工业等领域中。近几年，在我国加工工业发展的过程中，激光切割加工在应用中获得较快的发展。 (1)发展成高速、高精度切割 (2)激光切割加工应用厚板切割和大尺寸工件切割 (3)三维立体多轴数控激光切割加工 (4)无人化与自动化的激光切割加工 总体而言，在经济快速发展的过程中，我国工业加工行业发展的非常迅速，工业加工部件数量逐渐增多，促使激光切割加工应用越来越广泛。进而有效促进激光切割加工的发展。