









切割产品特点如下:
1、切口窄:宽度一般为0.1--0.5mm。
2、精度高:一般孔中心距误差0.1--0.4mm,轮廓尺寸误差0.1--0.5mm。
3、表面光滑:一般Ra为12.5--25μm,切缝一般不需要再焊接。
4、速度较快:光斑小、能量密度高、速度快。
5、边缘质量好:热影响区小,切缝附近材料的性能也几乎不受影响。
6、非接触式切割:与工件零接触,不存在工具磨损。
7、加工费用少:一次性成型,无需二次,节省人工成本,制品外观平整、美观、精致。

激光切割机光学元件的清洗要点
激光切割机光学元件一旦受到污染甚至粘上切割产物小质点,对它的清理是个极为重要而往往会被忽视的问题,下面列出一些清洗要点。 1、透镜的清洗:把擦镜头纸弯成几折,用几滴分析纯丙酮浸湿;用浸湿的镜头纸轻轻擦拭镜头表面,注意不能用手指压镜片;反复几次,直到镜片表面清洁、没有污垢和残存痕迹留在镜面;用干空气吹干;必要时可把用几滴丙酮弄湿的镜头纸卷成杆,轻轻地擦洗镜片表面,以去除重污滴。 2、反射镜镜片的清洗:从镜架上拆除镜片;镜面朝上,把镜头纸放在镜面上;在镜头纸上滴几滴丙酮,并轻拉镜头纸撩过镜面;反复上述工序,直至镜面清洁,无污秽和残渍留在镜面,再把镜片装入镜座。

如何更好的实现激光切割加工过程
方式1:激光氧化切割。将激光作为预热热源,以氧气等活性气体为切割气体,经两者的共同作用后在金属中形成切口。此过程中会有大量的热放出,对节约能源是有一定帮助的。 方式2:激光熔化切割。对金属进行加热后使其熔化,再借着气体的强大压力使液态金属排出来,并形成切口。由于无需使金属完全汽化,所以能耗也减少了很多,通常在一些不易氧化的材料或是活性金属的切割中应用较多。 方式3:激光汽化激光切割加工。即利用激光束对工件加热,由于它的能量较高,所以可以使温度迅速上升,材料就会开始汽化。在蒸汽喷出的同时,材料上会有切口形成。这种切割需要有很大的额功率和功率密度方可完成,大多被应用到极薄金属材料和非金属材料的切割过程中。


