激光切割加工分类与应用

激光具有方向性好、亮度高、单色性好等特点而得到广泛应用。激光切割加工是激光应用很有发展前途的领域之一，已经开发出多种激光切割加工技术。 1、激光切割 激光切割是利用经聚集的高功率密度激光束照射工件，使被照射处的材料迅即熔化、汽化、烧蚀，并形成孔洞，同时借助与光束同轴的高速气流吹除熔融物质，随着光束和工件的相对运动，使工件形成切缝，从而实现割开工件的一种热切割方法。其优点是切割窄，切割质量高、效率高。 2、激光打孔 激光打孔是激光技术材料加工中应用较早的激光技术，激光对板料进行打孔，一般采用的脉冲激光，能量密度高，效率高。 3、激光弯曲成形 激光弯曲是不需要模具的，所以适合于单件小批量弯曲件的成形。其原理是将激光束射向弯曲线，这时该区域在厚度方向会出现一个温度梯度，这种温度梯度导致冷却不均匀而产生不均匀的内应力，当这种内应力超过材料的刚性时就会使板料弯曲。根据不同材料选取不同的激光工艺参数可以得到不同弯曲角。

激光切割的合理速度对切割质量的影响

激光切割机如何以高质量的效果切割板材，如何通过一些非常苛刻的要求。大家都知道激光切割机的功率将影响激光设备切割板的速度，激光切割机的切割速度将影响板的切割质量。在一定的激光功率条件下，存在合理的切割速度范围。如果速度太快或太慢，都会影响切削材料表面的平整度。以下三种情况一起来看看吧： 1、切割速度太快：激光束和材料短时间互相接触，这可能导致无法切割和产生火花；可以切割某些区域，但不能切割某些区域；使整个切割部分分层；导致板不能及时切割，切割截面显示出一条对角线条纹道路，产生熔点下部。 2、切割速度太慢：材料与激光之间相互作用的时间增加，导致切割板过度熔化，切割部分粗糙；缝隙将相应变宽，从而在较小的圆形或尖角上造成过度燃烧，并且无法获得理想的切割效果；切割效率低，影响生产能力。 切削速度的判断方法如下： 1、切割速度合理：切割火花从上到下散布，切割面稳定，下部无熔渣。 2、切割速度过快：切割火花倾斜； 3、切割速度太慢：切割火花无扩散且很少，会凝结在一起。