切割产品特点如下：
1、切口窄：宽度一般为0.1--0.5mm。
2、精度高：一般孔中心距误差0.1--0.4mm，轮廓尺寸误差0.1--0.5mm。
3、表面光滑：一般Ra为12.5--25μm，切缝一般不需要再焊接。
4、速度较快：光斑小、能量密度高、速度快。
5、边缘质量好：热影响区小，切缝附近材料的性能也几乎不受影响。
6、非接触式切割：与工件零接触，不存在工具磨损。
7、加工费用少：一次性成型，无需二次，节省人工成本，制品外观平整、美观、精致。
钣金加工中的凸焊工艺
凸焊是在一焊件的结合面上预先加工出一个或多个凸起点，使其与另一焊件表面相接触、加压，并通电加热，凸起点压溃后，使这些接触点形成焊点的电阻焊方法。今天钣金加工的小编就来给各位详细讲讲钣金加工中的凸焊工艺。 同点焊相比,凸焊有以下特点: (1)凸点位置准确,尺寸一致,故焊点的直径和熔透稳定,焊点性能更均匀(2)焊接电流集中于凸点,分流小,电流密度大,可以较小焊接电流形成较小熔核(3)一个焊接循环内可同时焊接多个焊点 (4)焊件表面的油污,锈蚀,氧化皮,镀层及涂层对焊点的质量影响较小(5)在相同焊接电流的条件下,可焊件的厚度大于点焊(6)凸点布置在一个焊件上,可大大减轻另一焊件外露表面上的压痕由于凸焊有上述多种优点，因而获得了极广泛的应用。 凸焊的不足之处是需要冲制凸焊的附加工序;电极比较复杂;由于一次要焊多个焊点，需要使用高电极压力、高机械精度的大功率焊机。
铁板切割加工选用激光钢板切割：
激光钢板切割是利用经聚焦的高功率密度激光束照射工件，使被照射的钢板迅速熔化，汽化，烧蚀或达到燃点，同时借助与光束同轴的高速气流吹除熔融物质，从而实现钢板切割加工。为了能够让大家更加了解激光钢板切割技术，我公司将针对铁板切割加工选用激光钢板切割技术的工作原理进行讲解。 激光是一种光，与自然界其它发光体一样，是由原子跃迁产生的，而且是自发辐射引起的。激光虽然是发，但它与普通光明显不同是激光仅在较短的时间内信赖于自发辐射，此后的过程完全由激光地具有非常纯正的颜色，几乎没有发散的方向性，具有很高的发光强度。激光同时又具有高相干性，高强度性，高方向性，激光通过激光器产生后由反射镜传递并通过聚焦镜照射到加工物品上，使加工物品采取强大的热能而温度急剧增加，使因高温而迅速的融化或汽化，配合激光头的运行轨迹从而达到加工目的。
