1、射有原材料不得低于图纸要求，否则不得下料制作。 2、要求焊接型钢平整度不超过2/1000，总弯曲度不大于总长度的03%。 3、钣金件焊接前，变形的零配件须校直、校平后再焊接。 4、在进行焊接前，应根据零件大小、材料厚度、焊缝要求的大小等不同选用粗细规格不等的焊丝。 焊接过程的要求 1、按图纸、技术、工艺要求制作焊接，因看图纸有误，导致工件焊错，需重新焊割的，该件按次品处理。 2、焊接时，要求该坡口的地方须坡口，加工件没有坡口的、或者焊接型材等，应根据情况用磨光机进行坡口，需机加工坡口的应进行加工坡口处理，并把问题上报给部门主管。 3、焊接时应保Z工件外形尺寸和形位公差，非加工面形位公差按I提15级执行。钣金加工4、焊接时需要代料的，板料厚度达不到图纸要求，未经技术部门的书面同意，不能代料。 5、焊接时的焊缝严格按图纸要求，该连续焊的连续焊，该断续焊的一D要断续焊。如图纸没有要求的断续焊尺寸长度，则每间隔50mm焊8～10mm，各焊点距离须均匀一Z。 6、连续焊缝要求平直光滑，不能有明效的高低不平现象，不能有焊穿、焊偏、焊疤、气孔、咬边等现象。焊缝的焊角以图纸要求为准，无要求的保Z焊角为相临件的Z小厚度。 7、焊接完成后：每道焊缝应打磨处理，清除焊渣，去掉周边毛刺。

处理钣金的安全方法不包括在材料处理中的规定，即侧重于吊车和起重机上的吊索，钢丝绳和电缆的材料存储和安全使用。这里钣金加工定制小编讨论的金属板的安全处理直接关系到使用个人防护装备(PPE)和预防伤害。 钣金件很重，边缘和角落可能非常锐利。此外，金属是电力和热量的良好导体，如果暴露在阳光或其他热源下，它会很快变热。同样，暴露于冬季元素的金属板可能是寒冷，结冰或潮湿的。出于这些原因，所有使用金属片的员工都须佩戴由皮革或合成抗刺穿材料制成的手套，还提供防护前臂的抗穿刺套管。在大多数情况下，在进行钣金制造或安装时，应提供适当的护目镜。 预防伤害也非常重要。钣金难于携带-抓握困难，携带或移动通常很麻烦。只要有可能，金属板应该机械移动。如果须手动移动，员工应该实践适当的提升程序并在需要时获得帮助。钣金应存放在储物桌上，以尽量减少员工须做的弯曲和提升量。