1、射有原材料不得低于图纸要求，否则不得下料制作。 2、要求焊接型钢平整度不超过2/1000，总弯曲度不大于总长度的03%。 3、钣金件焊接前，变形的零配件须校直、校平后再焊接。 4、在进行焊接前，应根据零件大小、材料厚度、焊缝要求的大小等不同选用粗细规格不等的焊丝。 焊接过程的要求 1、按图纸、技术、工艺要求制作焊接，因看图纸有误，导致工件焊错，需重新焊割的，该件按次品处理。 2、焊接时，要求该坡口的地方须坡口，加工件没有坡口的、或者焊接型材等，应根据情况用磨光机进行坡口，需机加工坡口的应进行加工坡口处理，并把问题上报给部门主管。 3、焊接时应保Z工件外形尺寸和形位公差，非加工面形位公差按I提15级执行。钣金加工4、焊接时需要代料的，板料厚度达不到图纸要求，未经技术部门的书面同意，不能代料。 5、焊接时的焊缝严格按图纸要求，该连续焊的连续焊，该断续焊的一D要断续焊。如图纸没有要求的断续焊尺寸长度，则每间隔50mm焊8～10mm，各焊点距离须均匀一Z。 6、连续焊缝要求平直光滑，不能有明效的高低不平现象，不能有焊穿、焊偏、焊疤、气孔、咬边等现象。焊缝的焊角以图纸要求为准，无要求的保Z焊角为相临件的Z小厚度。 7、焊接完成后：每道焊缝应打磨处理，清除焊渣，去掉周边毛刺。

经过钣金加工的产品其的外观都是需要受到很好的保护的，因为商品在诸多周转的流程中是非常的容易受到损害的。例如被激光件后的冷板，被剪板过后的材料是肯定会在剪板机上跌落下来的，冷板经过烤漆之后，在搬运的过程中，其的外观是会受到破损的。 那么应该如何保护好其在搬运的过程中的外观完好度，将是我们所不得不考虑的问题，需要采用哪些方法和措施保护其在整个钣金加工的流程免受损伤。 先要准备一块胶垫，该胶垫的长度需要与剪板机的长度是一致的，把胶垫摆放成斜角的位置放在剪板机的后面，还需要在两端加以固定，这样可以避免产品在滑落下来的时候其的表面不会被碰伤。 产品完成后，需要按照要求摆放在固定的位置，根据相关的要求把激光件分类摆好，切忌不可以随意的把成品丢弃在车间的地面上。只有这样做才可以有效的避免激光料被刮伤。经过烤漆的产品在出炉的时候，是需要采用纸皮或者是胶垫包覆，四周都需要包覆也只是在机架类的钣金机。把四周都包裹住可以有效的避免在运输和搬运的过程中碰到边角。