对于碳钢氧气切割，适于采用正焦点，工件底部比上表面切幅更大，有利于排渣，有利于氧气到达工件底部参与充分的氧化反应。在焦点范围内，正焦点越大，板材表面光斑尺寸越大，割缝四周预热及热量补充更充分，碳钢切割面越光滑，越亮。对于万瓦激光器脉冲方式切割不锈钢厚板，采用正焦点，切割稳定，有利于排渣且不容易反蓝光。 即切割焦点在工件里面，这种模式下由于焦点远离切割表面，切幅相对比切割点在工件表面大，同时需要的切割气流要大，温度要足。切割不锈钢时，适于采用负焦点切割，切割面纹路均匀，断面较好。切割前的板材穿孔，由于穿孔有一定高度，穿孔采用负焦点，可以保证穿孔位置光斑尺寸越小，能量密度越大，并且穿孔位置越深，负焦点越大。即切割焦点在工件表面，这种切割方式一般贴近焦点的切割面相对光滑，而远离切割焦点的下表面则显得粗糙。 这种情况主要用于连续激光器切割薄板和脉冲激光器高峰值功率汽化方式切割金属箔层。激光切割焦点正负的选择，不是由切割板材材质（不锈钢、碳钢）决定，而是由切割方式（氧化切割、熔化切割）决定。激光切割机加工不同的工件需要对应使用不同的焦点模式，由于不同类型的切割头焦点位置和调节方式不同，用户可根据正负焦点在切割不锈钢、碳钢时的不同效果，结合自身的加工需求，来选择合适的焦点切割方式，才能够更大的发挥出激光切割机的性能优势。

金属板的厚度为1/4英寸或更小，而钣金的厚度超过1/4英寸，钣金和金属板有不同的应用，钣金通常用于较大的结构部件，如锅炉，涡轮机，桥梁和船舶;金属钣用于制造汽车，火车，飞机，农场设备，办公设备，家具，家用电器，计算机，机器部件和饮料罐等等。 一些钣金制造工艺也可适用于金属钣金，即使工件仅作为金属板参考，然而，提别是较厚的板，将在加工中提供其自身的一系列问题，因此，所讨论的一些钣金操作可能不适用于钣金。 钣金制造主要在压力机上进行，部件在两个模具之间形成，顶部模具称为冲头。有时钣金零件被称为冲压件，零件通常经济且易于批量生产。金属板通常是冷的，但是部件(提别是板)的加热或热加工是可能的。通常对于金属钣金应用，钣金厚度基本上没有变化或可忽略不计的变化。对于某些过程，如深拉，厚度有轻微和预期的变化，但在大多数情况下也可能忽略不计。钣金制造生产的零件通常具有高其度，良好的表面和的公差。