1数控激光切割加工工件产生变形的原因 由于数控切割加工工件毛坯制造、切削加工、热处理时，其受热不均、组织相变、受力变形等作用使工件产生了残余应力，1段时间内在不受外界影响的情况下应力分布相对平衡，但在线切割加工过程中，由于工件材料被大量切去和切断，又会改变其应力分布，随着数控切割加工时间的推移而逐渐趋于平衡，从而使工件发生变形。对于铝合金件这种变形现象。 数控切割加工解决方法： (1)数控切割加工前去应力件在切割加工前行热处理材料内应力，这样切割时就不会出现大的应力变形，以稳定尺寸。当然不同的材质，进行处理的方法各不相同。 (2)外轮廓加工方法外轮廓加工时通常可以不用打穿丝孔从毛坯外侧切入，如图2a所示，这种方法易由于毛坯破口后材料内应力释放产生较大变形，件加工精度下降。为了和减少这种变形的产生，可以采用打穿丝孔加工的方法，保持毛坯轮廓的封闭效，可较大限度地减少加工过程中的应力变形。 (a)外侧切入(b)打穿丝孔加工 (3)采用二次数控切割加工切割法对于加工精度要求比较高的件，采用二次切割法。 如在加工某尾翼时，数控切割加工采用V形铁装夹φ8mm这1端，而另1端悬空。

经过钣金加工的产品其的外观都是需要受到很好的保护的，因为商品在诸多周转的流程中是非常的容易受到损害的。例如被激光件后的冷板，被剪板过后的材料是肯定会在剪板机上跌落下来的，冷板经过烤漆之后，在搬运的过程中，其的外观是会受到破损的。 那么应该如何保护好其在搬运的过程中的外观完好度，将是我们所不得不考虑的问题，需要采用哪些方法和措施保护其在整个钣金加工的流程免受损伤。 先要准备一块胶垫，该胶垫的长度需要与剪板机的长度是一致的，把胶垫摆放成斜角的位置放在剪板机的后面，还需要在两端加以固定，这样可以避免产品在滑落下来的时候其的表面不会被碰伤。 产品完成后，需要按照要求摆放在固定的位置，根据相关的要求把激光件分类摆好，切忌不可以随意的把成品丢弃在车间的地面上。只有这样做才可以有效的避免激光料被刮伤。经过烤漆的产品在出炉的时候，是需要采用纸皮或者是胶垫包覆，四周都需要包覆也只是在机架类的钣金机。把四周都包裹住可以有效的避免在运输和搬运的过程中碰到边角。