目前金属加工市场上，光纤激光切割机已逐渐取代程O2激光切割机和传统的加工手段，成为钣金加工中的主流设备。光纤激光切割机与程O2激光切割机相比有什么不同，又有哪些优势呢? 1、发光介质不同 程O2激光切割机，气体是产生激束的介质，通过反射镜传输光束。光纤激光则是通过二管和光纤电缆进行传输工作的，多个二管泵浦产生激光束，然后通过挠性光纤电缆传输至激光切割头，而非通过反射镜传输光束。 2、光纤激光切割机外观紧凑 因激光传输结构不同，在外观尺寸上同等功率的光纤激光切割机比程O2激光切割机加紧凑，从而节省厂房空间。 3、光纤激光切割机电光的转化效率高 凭借光纤激光完整的固态数字模块、单一设计，光纤激光切割机高于二氧化碳激光切割的电光转换效率。程O2激光切割机的各个电源单元，实际一般利用率约为8至1，而光纤激光切割机，这一数值大约在25至3间，光纤激光切割系统整体消耗的能源比二氧化碳切割系统少约3至，使得能效至大于86。

钣金加工主要有三种：冲裁、弯曲、拉伸，不同的加工工艺对板材有不同要求，钣金的选材也应该根据产品的大致形状和加工工艺考虑板材的选择。 材料对冲裁加工的影响 冲裁要求板材应具有足够的塑性，以保证冲裁时板材不开裂。软材料(如纯铝、防锈铝、黄铜、紫铜、低碳钢等)具有良好的冲裁性能，冲裁后可获得断面光滑和倾斜度很小的制件;硬材料(如高碳钢、不锈钢、硬铝、超硬铝等)冲裁后质量不好，断面不平度大，对厚板料尤为严重。对于脆性材料，在冲裁后易产生撕裂现象，特别是宽度很小的情况下，容易产生撕裂。 材料对弯曲加工的影响 需要弯曲成形的板材，应有足够的塑性、较低的屈服极限。塑性高的板材，弯曲时不易开裂，较低屈服极限和较低弹性模量的板料，弯曲后回弹变形小，容易得到尺寸准确的的弯曲形状。含碳量<02%的低碳钢、黄铜和铝等塑性好的材料容易弯曲成形;脆性较大的的材料，如磷青铜(其速n65～25)、弹簧钢(65Mn)、硬铝、超硬铝等，弯曲时必须具有较大的相对弯曲半径(r/提)，否则在弯曲过程中易发生开裂。特别要注意材料的硬软状态的选择，对弯曲性能有很大的影响，很多脆性材料，折弯会造成外圆角开裂甚至折弯断裂，还有一些含碳量较高的钢板，如果选择硬质状态，折弯也会造成外圆角开裂甚至折弯断裂，这些都应该尽量避免。