目前金属加工市场上，光纤激光切割机已逐渐取代程O2激光切割机和传统的加工手段，成为钣金加工中的主流设备。光纤激光切割机与程O2激光切割机相比有什么不同，又有哪些优势呢? 1、发光介质不同 程O2激光切割机，气体是产生激束的介质，通过反射镜传输光束。光纤激光则是通过二管和光纤电缆进行传输工作的，多个二管泵浦产生激光束，然后通过挠性光纤电缆传输至激光切割头，而非通过反射镜传输光束。 2、光纤激光切割机外观紧凑 因激光传输结构不同，在外观尺寸上同等功率的光纤激光切割机比程O2激光切割机加紧凑，从而节省厂房空间。 3、光纤激光切割机电光的转化效率高 凭借光纤激光完整的固态数字模块、单一设计，光纤激光切割机高于二氧化碳激光切割的电光转换效率。程O2激光切割机的各个电源单元，实际一般利用率约为8至1，而光纤激光切割机，这一数值大约在25至3间，光纤激光切割系统整体消耗的能源比二氧化碳切割系统少约3至，使得能效至大于86。

激光切割碳钢小孔切割时产生过烧的解决方法：在以氧气为辅助气体的碳钢切割中，解决问题的关键在于如何抑制氧化反应热的产生。可采用穿孔时辅助氧气，滞后切换为辅助空气或氮气来切割的方法。这种方法大可加工1/6厚板的小孔。 低频率、高峰值输出功率的脉冲切割条件具有能减少热量输出的特点，有助于切割条件的优化。把条件设定为单一脉冲激光束、能量强度大的高峰值输出、低频条件，可减少穿孔过程中熔融金属在材料表面的堆积，抑制热量输出。 2激光切割铝合金及不锈钢切割中的解决方法：在此类材料加工中，使用的辅助气体是氮气，在切割中是不会发生烧边，但是，由于小孔内侧材料的温度很高，内侧的挂渣现象将比较频繁。 的解决方法是辅助气体的压力，将条件设为高峰值输出、低频率的脉冲条件。辅助气体使用空气时也和使用氮气时一样，是不会发生过烧的，但却很容易在底部出现挂渣，需要将条件设置为高辅助气体压力、高峰值输出、低频率的脉冲条件。