显示了加工透镜的焦点距离与坡度之间的关系，所显示的数据分别为：以程W条件及脉冲条件进行加工时的切缝上部宽度(U)、底部宽度(L)、坡度(提)。 透镜的焦点距离越短，聚光点的直径就越小，上部缝宽和坡度也就越小。 焦点位置是激光焦点到工件表面的距离，它直接影响到切面粗糙度、切缝的坡度和宽度以及熔融残渣的附着状况。 焦点位置对坡度大小的影响 如图显示了焦点位置与坡度的关系。焦点位置Z在加工材料的表面时为z=o移动距离(h)用毫米(mm)单位来表示，向上为正(+)、向下为负(一)。焦点位置设定在加工材料表面(z=)时，上部切缝宽度和坡度都为小;焦点位置向上或向下移动，坡度都会扩大。 此坡度扩大的原理如图所示，当焦点位置偏离材料表面时，照射到材料表面的光束直径就会扩大，熔融范围也会相应变大，坡度就因此而变大。 不锈钢碳钢哪种金属适合用激光切割机? 激光切割机加工金属时，使用为的材质便是不锈钢和碳钢，于铝合金、黄铜等具有高反射性的金属，这两种金属对光的吸收性，因而激光切割运用愈加。

激光设备在现在的应用已经屡见不鲜了，特别是金属激光切割机，在加工各种金属材料都有很不错的表现，能够快递准确的将金属钣金加工成不同的形状。该技术应用加工在航空材料上，吸引了不少航空制造企业。激光切割加工厂家航空机身的旋转器零部件和变速器的制造都是采用大型金属坯锻造而成的，机身也包含了一些采用锻造材料的零件，机身大部分都是采用铝材料。一般，使用7000系列锌基铝合金来进行加工，这是因为该合金具有良好的静止力度和疲劳强度。虽然7000系列铝材料很适合航空应用，但是它们不耐高温。快速加温，如焊接和激光切割等操作，会导致微裂痕。微裂痕导致疲劳强度的降低。焊接和激光切割是两种产生热致微裂痕的加工。 质量和加工控制是至关重要的。任何给加工带来不确定因素的过程都须加以控制或者直接排除。以往，激光切割给不同生产批次之间的质量控制和yi致性带来了巨大的挑战。 在目前的激光切割系统中，这些激光切割在航空应用中的局限性都得到改进，这些局限性包括疲劳性能和制造过程yi致性降低的问题。现在，激光系统在很大程度上减小了热影响区域(HA种)的大小和相应的微裂痕。在激光切割过程中，技术人员已经可以对切割参数进行控制，幷且利用计算器软件进行精确的重复。这些技术进步使得人们对激光切割是否适用于机身结构的生产重新思考。机身结构主要是7000系列铝材料制造而成。