显示了加工透镜的焦点距离与坡度之间的关系，所显示的数据分别为：以程W条件及脉冲条件进行加工时的切缝上部宽度(U)、底部宽度(L)、坡度(提)。 透镜的焦点距离越短，聚光点的直径就越小，上部缝宽和坡度也就越小。 焦点位置是激光焦点到工件表面的距离，它直接影响到切面粗糙度、切缝的坡度和宽度以及熔融残渣的附着状况。 焦点位置对坡度大小的影响 如图显示了焦点位置与坡度的关系。焦点位置Z在加工材料的表面时为z=o移动距离(h)用毫米(mm)单位来表示，向上为正(+)、向下为负(一)。焦点位置设定在加工材料表面(z=)时，上部切缝宽度和坡度都为小;焦点位置向上或向下移动，坡度都会扩大。 此坡度扩大的原理如图所示，当焦点位置偏离材料表面时，照射到材料表面的光束直径就会扩大，熔融范围也会相应变大，坡度就因此而变大。 不锈钢碳钢哪种金属适合用激光切割机? 激光切割机加工金属时，使用为的材质便是不锈钢和碳钢，于铝合金、黄铜等具有高反射性的金属，这两种金属对光的吸收性，因而激光切割运用愈加。

1、射有原材料不得低于图纸要求，否则不得下料制作。 2、要求焊接型钢平整度不超过2/1000，总弯曲度不大于总长度的03%。 3、钣金件焊接前，变形的零配件须校直、校平后再焊接。 4、在进行焊接前，应根据零件大小、材料厚度、焊缝要求的大小等不同选用粗细规格不等的焊丝。 焊接过程的要求 1、按图纸、技术、工艺要求制作焊接，因看图纸有误，导致工件焊错，需重新焊割的，该件按次品处理。 2、焊接时，要求该坡口的地方须坡口，加工件没有坡口的、或者焊接型材等，应根据情况用磨光机进行坡口，需机加工坡口的应进行加工坡口处理，并把问题上报给部门主管。 3、焊接时应保Z工件外形尺寸和形位公差，非加工面形位公差按I提15级执行。钣金加工4、焊接时需要代料的，板料厚度达不到图纸要求，未经技术部门的书面同意，不能代料。 5、焊接时的焊缝严格按图纸要求，该连续焊的连续焊，该断续焊的一D要断续焊。如图纸没有要求的断续焊尺寸长度，则每间隔50mm焊8～10mm，各焊点距离须均匀一Z。 6、连续焊缝要求平直光滑，不能有明效的高低不平现象，不能有焊穿、焊偏、焊疤、气孔、咬边等现象。焊缝的焊角以图纸要求为准，无要求的保Z焊角为相临件的Z小厚度。 7、焊接完成后：每道焊缝应打磨处理，清除焊渣，去掉周边毛刺。