光纤激光切割机使用过程中，偶尔会遇到激光切割机不出光的情况，在出现这种故障时，先要做的就是自己检查一下机器，可以按照下面5步进行： 1、检查水是否正常循环，让水正常循环，若水保护坏了，可短接水保护使用;2、点预调，看电流表是否摆动，若不摆动，用电表测激光电源有没有22v进电，若有也不出光，可能电源故障，需换;3、也可将电源上高ND地线和P水保护短节测试水保护是否坏，将+5v和AIN短接检查输出大功率，若出光，就是电位器坏了，需换;4、若主程序不出光，连机卡可以用电表测15(H)或16(L)角和14角间有没有直流3v以上电压，如果有，说明卡是正常的，没有可能卡的信号有问题;5、激光电源里面有响声，一般为电源接头接触不良，重新焊接或连接，再把电源里面的灰尘吹一下。 激光切割机开机不出光 1、检查机器的激光电源开关(绿开关)是否处于打开;2、检查冷水机是否打开，查看冷水机的出光信号、控制信号以及水保护信号是否正常;否正常; 4、检查激路是否正常，按出光检查激光管是否亮，亮而激光头没光，则光路有问题;5、查看按键面板灯是否正常，检查机器操作面板，功率是否正确，或电脑软件参数是否正确;6、查看激光电源风扇转不转，不转则换电源; 7、直接从激光电源信号处检查是否出光，出光则激光管和激光电源正常;如果还是不出光，就说明激光电源坏掉了，则需换电源;8、电压是否低于2V。

激光切割技术广泛应用于金属和非金属材料的加工中，可大大减少加工时间，降低加工成本，提高工件质量。今天激光切割加工小编为您讲述金属激光切割机在铝材中的应用： 激光切割的优势在于能快速、准确的将铝箔加工成不同的形状，该技术优势使得激光切割设备刚实现商业化就吸引了许多航空公司。二十世纪七十年代，主要的制造商对激光切割技术进行了评估，他们发现，激光加工产生的微裂痕对件的疲劳特性所产生损害是不允许的。潜在的增重损害了制造业的利益，就使得激光切割技术被主要的机身制造商们束之高阁。 旋转器部件和变速器的制造是采用大型金属坯锻造而成的。机身也包含了一些采用锻造材料的件，但是，机身件大多数采用铝板。传统上，使用7000系列锌基铝合金来进行加工，这是因为该合金具有良好的静止力度和疲劳强度。虽然7000系列铝材料很适合航空应用，但是它们不耐高温。快速加温，如焊接和激光切割等操作，会导致微裂痕。微裂痕导致疲劳强度的降低。焊接和激光切割是两种产生热致微裂痕的加工。