光纤激光切割机使用过程中，偶尔会遇到激光切割机不出光的情况，在出现这种故障时，先要做的就是自己检查一下机器，可以按照下面5步进行： 1、检查水是否正常循环，让水正常循环，若水保护坏了，可短接水保护使用;2、点预调，看电流表是否摆动，若不摆动，用电表测激光电源有没有22v进电，若有也不出光，可能电源故障，需换;3、也可将电源上高ND地线和P水保护短节测试水保护是否坏，将+5v和AIN短接检查输出大功率，若出光，就是电位器坏了，需换;4、若主程序不出光，连机卡可以用电表测15(H)或16(L)角和14角间有没有直流3v以上电压，如果有，说明卡是正常的，没有可能卡的信号有问题;5、激光电源里面有响声，一般为电源接头接触不良，重新焊接或连接，再把电源里面的灰尘吹一下。 激光切割机开机不出光 1、检查机器的激光电源开关(绿开关)是否处于打开;2、检查冷水机是否打开，查看冷水机的出光信号、控制信号以及水保护信号是否正常;否正常; 4、检查激路是否正常，按出光检查激光管是否亮，亮而激光头没光，则光路有问题;5、查看按键面板灯是否正常，检查机器操作面板，功率是否正确，或电脑软件参数是否正确;6、查看激光电源风扇转不转，不转则换电源; 7、直接从激光电源信号处检查是否出光，出光则激光管和激光电源正常;如果还是不出光，就说明激光电源坏掉了，则需换电源;8、电压是否低于2V。

我们的日常生活中该如何处理钣金加工中的生锈问题呢请看下文。 我们都知道，钣金加工磷化过后经常会有锈水渗出，这是很多钣金加工厂家的常见问题。那么如何防Z生锈并解决这一问题呢先我们要找到这一现象出现的原因来进行分析。 1酸洗时夹缝处的酸未经中和或是中和不W全，磷化处理化成皮膜不W全易生锈，涂装后一段时间铁锈就会蔓延溢出夹缝里。 2强酸酸洗，强碱性脱脂处理，残留在夹缝里的Y剂因为化学作用相互中和后，很多厂家都未用水清洗干净，这就导致烤干后夹缝处有白色生成物，当涂装一段时间后，这些白色的生成物，与空气中的腐蚀介质产生了某种化学反应在溢处夹缝处，此问题多发生在3~11月份间，1脱脂须采用弱碱性脱脂，一D不能含有片碱成分，提AL要控制在15POIN提左右，PH不能超过13。 2酸洗的步骤则可以采用硫酸酸洗，酸洗时间Z好不用太长，使用磷酸是正好的。 3酸洗后请使用以1~2碳酸钠中和。 4表面调整则Z好是用草酸这种化学燃料，使用浓度1~2度就可以。 5锌系磷化处理酸度要取上限，浸渍处理尝试：提A：35以上，非A：12A程：8(20程程发酵管)。 6各水洗工程都勿必清洗干净，水洗要保持溢流。