光纤激光切割机使用过程中，偶尔会遇到激光切割机不出光的情况，在出现这种故障时，先要做的就是自己检查一下机器，可以按照下面5步进行： 1、检查水是否正常循环，让水正常循环，若水保护坏了，可短接水保护使用;2、点预调，看电流表是否摆动，若不摆动，用电表测激光电源有没有22v进电，若有也不出光，可能电源故障，需换;3、也可将电源上高ND地线和P水保护短节测试水保护是否坏，将+5v和AIN短接检查输出大功率，若出光，就是电位器坏了，需换;4、若主程序不出光，连机卡可以用电表测15(H)或16(L)角和14角间有没有直流3v以上电压，如果有，说明卡是正常的，没有可能卡的信号有问题;5、激光电源里面有响声，一般为电源接头接触不良，重新焊接或连接，再把电源里面的灰尘吹一下。 激光切割机开机不出光 1、检查机器的激光电源开关(绿开关)是否处于打开;2、检查冷水机是否打开，查看冷水机的出光信号、控制信号以及水保护信号是否正常;否正常; 4、检查激路是否正常，按出光检查激光管是否亮，亮而激光头没光，则光路有问题;5、查看按键面板灯是否正常，检查机器操作面板，功率是否正确，或电脑软件参数是否正确;6、查看激光电源风扇转不转，不转则换电源; 7、直接从激光电源信号处检查是否出光，出光则激光管和激光电源正常;如果还是不出光，就说明激光电源坏掉了，则需换电源;8、电压是否低于2V。

图纸到手后，根据展开图及批量的不同选择不同落料方式，其中有激光，数控冲床，剪板，模具等方式，然后根据图纸做出相应的展开。数控冲床受刀具方面的影响，对于一些异形工件和不规则孔的加工，在边缘会出现较大的毛刺，要进行后期去毛刺的处理，同时对工件的精度有一D的影响;激光加工无刀具限制，断面平整，适合异形工件的加工，但对于小工件加工耗时较长。在数控和激光旁放置工作台，利于板料放置在机器上进行加工，减少抬板的工作量。一些可以利用的边料放置在指定的地方，为折弯时试模提供材料。 在工件落料后，边角、毛刺、接点要进行必要的修整(打磨处理)，在刀具接点处，用平锉刀进行修整，对于毛刺较大的工件用打磨机进行修整，小内孔接点处用相对应的小锉刀修整，以保Z外观的美观，同时外形的修整也为折弯时定位作出了保Z，使折弯时工件靠在折弯机上位置一Z，保障同批产品尺寸的一Z。