数控切割加工时的注意事项

(1)高速度数控切割加工的基本概念就是使进给超过热传导速度，从而将切削热随铁屑排出使切削热与工件隔离，确定工件不升温或少升温，因此，高速度加工是选取很高的切削速度与高进给相匹配同时选取较小的背吃刀量。 (2)尽可能使刀具能完成一个零件或一个工作班次的加工工作，数控切割加工大件精加工特别要注意中间避免中途换刀确保刀具能一次加工完成。 (3)对于目前我国的经济数控车床一般采用的是普通三相异步电机通过变频器实现无级变速，如果没有机械减速，往往在低速时主轴输出扭距不足，如果切削负荷过大，容易闷车，不过有的机床上带有齿轮档位很好的解决了这一问题。 (4)用数控车进行数控切割加工的，车削螺纹时因尽可能采用较高的速度，以实现高速度生产。 (5)数控切割加工尽可能使用G96。 (6)数控切割加工注意刀尖R的补偿。

出现腻子痕迹应如何消除

今天钣金加工定制的小编来为大家介绍一下钣金喷漆时出现腻子痕迹应该如何消除，希望能够对大家有所帮助。 定义：修整部分周围的面漆鼓起成环状。 成因：底材没有完全硬化，以致吸收了面漆。 砂纸太粗，面漆使用了不合适的稀释剂。 以原子灰或填眼灰修补的部分在喷涂面漆前没有经过正确的打底或封闭。 预防方法：打磨经修补的部分，直至金属层外露;在外露的油漆层边缘利用稀释剂进行溶剂试验，如油漆软化，则此漆层bi须封隔。原子灰及填眼灰只可用于外露的金属上，不可覆盖在原有漆面上。 选用合适的砂纸;确定所有预备材料都已完全干燥。 补救方法：修补材料干透后，磨平损坏的部分，再以打底材料加以隔离，然后重新喷涂。 钣金喷漆起泡的原因及解决方法 定义：表面有一些圆点突起。 成因：指模印下的乳头状线，喷涂前底材没有充分干透或清洁。 底材的气孔/针孔在喷涂前没有经过打磨或填平。 喷涂过程中没有将聚材料适当隔绝。 喷涂时温度变化不定，以至产生缩聚(收缩)作用。 预防方法：确定所有预备材料都已恰当地干透。 用除硅清洁剂小心清洁底材。 喷涂面漆前须隔离聚酯材料。 小心打磨针孔，或重新施喷原子灰/填眼灰/中间漆。 补救方法：打磨有毛病有范围，然后重新喷涂。