切割产品特点如下：
1、切口窄：宽度一般为0.1--0.5mm。
2、精度高：一般孔中心距误差0.1--0.4mm，轮廓尺寸误差0.1--0.5mm。
3、表面光滑：一般Ra为12.5--25μm，切缝一般不需要再焊接。
4、速度较快：光斑小、能量密度高、速度快。
5、边缘质量好：热影响区小，切缝附近材料的性能也几乎不受影响。
6、非接触式切割：与工件零接触，不存在工具磨损。
7、加工费用少：一次性成型，无需二次，节省人工成本，制品外观平整、美观、精致。
激光切割加工过程中焦点位置出现误差的原理
在激光切割加工厂家在加工过程中，产生焦点和被加工对象表面之间相对位置发生变化的因素很多，这些因素可能造成激光焦点位置和理想给定位置发生偏差。这些误差有些是具有规律性，可以通过定量补偿方法进行补偿，但一些误差为随机误差，只能通过在线检测和控制来消除。 1、工件几何误差 激光切割的对象为板材或覆盖件型零件，由于各种因的影响，加工对象表面具有起伏不平，且在切割过程中的热效应的影响也会产生薄板零件的表面变形，对于激光加工，覆盖件在压制成型过程中也会产生表面的不平，所有这些，都会产生激光焦点与被加工对象表面的位置与理想位置发生随机变化。 2、工件装夹装置产生的误差 激光切割加工的工件是放在针状工作台上，由于加工误差、长时间与工件之间的磨损和激光的烧伤，针床会出现凸凹不平，这种不平也会产生薄钢板和激光焦点之间的位置的随机误差。 3、编程产生的误差 在激光切割加工过程中，电动推杆复杂曲面上的加工轨迹是通过直线、圆弧等拟合的，这些拟合曲线和实际曲线存在一定误差，这些误差使得实际焦点和加工对象表面的相对位置和理想编程位置产生一定误差。而有些示教编程系统也会引入一些偏差。
钣金加工常用材料有哪些
1、铝型材，适用于截面结构复杂，大量用于各种插箱中，表面处理常用的有镀银、镀#2、不锈钢，在钣金加工中可以说用的比较多，其表面不用做处理，但是成本比较高。 3、铜主，要作用是导电，在钣金加工中其表面处理可以镀#、镀铬或不处理，成本高。 4、铝板，常用的表面处理方法有铬酸盐、氧化、镀银、镀#等，成本高。 5、冷轧板，表面处理方式有电镀和烤漆件，是钣金加工中成本比较低，也是比较容易成型的。 6、热轧板，与冷轧板的表面处理方式一样，成本低，但是由于材料厚度大，不易成型，所以在钣金加工件中主要用做平板件。 7、镀锌板，表面不需要做处理，但是成本高，多用于喷涂件。
