激光切割过程中如何正确选择焦点位置

对于碳钢氧气切割，适于采用正焦点，工件底部比上表面切幅更大，有利于排渣，有利于氧气到达工件底部参与充分的氧化反应。在焦点范围内，正焦点越大，板材表面光斑尺寸越大，割缝四周预热及热量补充更充分，碳钢切割面越光滑，越亮。对于万瓦激光器脉冲方式切割不锈钢厚板，采用正焦点，切割稳定，有利于排渣且不容易反蓝光。 即切割焦点在工件里面，这种模式下由于焦点远离切割表面，切幅相对比切割点在工件表面大，同时需要的切割气流要大，温度要足。切割不锈钢时，适于采用负焦点切割，切割面纹路均匀，断面较好。切割前的板材穿孔，由于穿孔有一定高度，穿孔采用负焦点，可以保证穿孔位置光斑尺寸越小，能量密度越大，并且穿孔位置越深，负焦点越大。即切割焦点在工件表面，这种切割方式一般贴近焦点的切割面相对光滑，而远离切割焦点的下表面则显得粗糙。 这种情况主要用于连续激光器切割薄板和脉冲激光器高峰值功率汽化方式切割金属箔层。激光切割焦点正负的选择，不是由切割板材材质（不锈钢、碳钢）决定，而是由切割方式（氧化切割、熔化切割）决定。激光切割机加工不同的工件需要对应使用不同的焦点模式，由于不同类型的切割头焦点位置和调节方式不同，用户可根据正负焦点在切割不锈钢、碳钢时的不同效果，结合自身的加工需求，来选择合适的焦点切割方式，才能够更大的发挥出激光切割机的性能优势。

金属板冲压和钣金冲压如火热区分

那些不熟悉金属板材世界的人往往会混淆金属板冲压和钣金冲压，因为这听起来像是一个相同的加工操作，所以不太关注的人往往认为这是同一种东西，钣金加工定制将通过这篇文章来讲述金属板冲压和钣金冲压如火热区分。 区分差异的一个好的理由是因为冲压和冲压的制造商总是不同的，你不会去找一个打孔的钣金加工商，要求冲压，反之亦然，这是由于实现冲压与冲压不同的设备。 为了让您浏览两者之间的区别，请看下面的不同特性：钣金冲压的能力为单个功能/帮派冲(圆形，方形，矩形，埋头孔，凹痕，长矛，百叶窗，挤压等)，工具成本为100美元-1000美元+，效率为数量和产量都很低，功能为可以使用多功能工具钣金冲压的能力为整个部分/多个整体部分，工具成本为$1,000速-$100,000速+;效率为大批量生产;功能为将整个部分戳掉，需要一次打击。 正如你所看到的，两者之间有区别。其中之一是用于冲出件的特定特征，如在件中添加孔或槽。而钣金冲压则用于冲压具有所有功能的整个件。两者都用于不同的目的(原型与大规模生产)，并需要不同类型的机械。