激光切割表面粗糙度主要取决于下列三个方面：

①切割系统的固有参数，如光斑模式、焦距等; ②切割过程中可调节的工艺参数，如功率大小、切割速度、辅助气体类型和压力等;③加工材料的物性参数，如对激光的吸收率、熔点、熔融金属氧化物黏度系数、金属氧化物表面张力等。此外，加工件的厚度也对激光切割表面质量有很大的影响。相对而言，金属工件的厚度越小，切割表面粗糙度等越高。 要获得较好的表面质量等，对激光功率、切割速度等工艺参数进行多次优化处理。 一般而言，对具有相同特征性和厚度的材料，工艺参数有一组佳切割工艺参数。也将得出不同的切口表面质量。金属材料的熔点低、导热系数大、熔融物黏度系数小、金属氧化物表面张力小，激光切割时易于获得较高的表面质量。 激光切割平板时，易于测量表面质量，但在进行加工或切割一些复杂图案时，就很难对其进行直接的测量，只能借助优化试验参数来对其表面质量进行控制。因此，为便于实现自动化切割，应建立起外在优化参数与表面质量等的对应关系。

进行钣金加工时应该如何选材？

在产品加工的过程中经常会用到钣金加工，通过这种工艺加工流程可以让产品的加工质量更加理想。但是为了其保产品的加工制作效果，还需要重视材料的选用情况，这样可以让产品的加工效果更好的符合应用需求。如果在进行加工时，材料的选择不太合理，就容易有毛刺等加工质量问题，有的折弯角度也无法达到标准，所以材料的选用不容忽视。 进行钣金加工期间可以通过多种工艺达到工艺加工效果，例如可以采用冷轧板和热轧板等进行加工，也可以选用黄铜和铝板等材质进行加工，这种加工方式可以实现更加灵活的加工操作，也可以让制成的产品效果更加理想，达到应用标准。 所以进行钣金加工时，材料的选用很灵活，但是也需要注重材料的质量，让材料的加工质量得到更好的控制。如果是选用冷轧板进行加工，可以让加工成本更低，也可以提升产品的成型率，材料的厚度也更加合理。选用热轧板进行加工时，也可以让成本的控制更加合理，但是在产品加工时成型率会比较低。 现在钣金加工的需求很高，在进行工艺加工时，材料的选用需要进行规范，而且无论选用哪种材质进行加工生产，都需要注重材料的表面处理情况，并注意控制好成本，如果产品还需要具备导电作用，也需要对产品的表面进行更多工艺处理，这些步骤都不能缺少。