









切割产品特点如下:
1、切口窄:宽度一般为0.1--0.5mm。
2、精度高:一般孔中心距误差0.1--0.4mm,轮廓尺寸误差0.1--0.5mm。
3、表面光滑:一般Ra为12.5--25μm,切缝一般不需要再焊接。
4、速度较快:光斑小、能量密度高、速度快。
5、边缘质量好:热影响区小,切缝附近材料的性能也几乎不受影响。
6、非接触式切割:与工件零接触,不存在工具磨损。
7、加工费用少:一次性成型,无需二次,节省人工成本,制品外观平整、美观、精致。

激光切割机相比其他切割的优势
激光切割机的工作原理是利用经聚焦的高功率密度激光束照射工件,使被照射的材料熔化、汽化、烧蚀或燃点,同时借助与光束同轴的气流吹除熔融物质,从而实现将工件割开。激光切割属于热切割方法之一。激光切割与其他热切割方法相比较,具体优势可概括为如下几个方面: 切割:由于激斑小、能量密度高、切割速度快,因此激光切割能够获得较好的切割质量。①激光切割切口细窄,切缝两边平行并且与表面垂直,切割件的尺寸精度可达±5mm。②切割表面光洁美观,表面粗糙度只有几十微米,甚至激光切割可以作为后一道工序,机械加工,部件可直接使用。③材料经过激光切割后,热影响区宽度很小,切缝附近材料的性能也不受影响,并且工件变形小,切割精度高,切缝的几何形状好,切缝横截面形状呈现较为规则的长方形。 切割效率高:由于激光的传输特性,激光切割机上一般配有多台数控工作台,整个切割过程可以实现数控。操作时,改变数控程序,就可适用不同形状件的切割,既可进行二维切割,又可实现三维切割。 切割速度快:用功率为12W的激光切割2mm厚的低碳钢板,切割速度可达15p效/min;切割5mm厚的聚树脂板,切割速度可达3p效/min。材料在激光切割时不需要装夹固定,既可节省工装夹具,又节省了上、下料的辅助时间。

不锈钢管切割方法的选择
不锈钢管切割的方法还是有很多种的,我们只要了解所有不锈钢管的切割方法,然后根据价格、效果来进行选择就可以了。例如如果对切割的要求不高,而且数量比较少,只需要找一个专用切割刀就能切割。但是如果要求高的话就需要选择了,下面激光切割加工厂家定制为大家介绍不锈钢管怎么切割,以及各种方法的优缺点,帮助了解不锈钢管切割方法的选择方法。 砂轮机切割 适用于普通切割,对于切割的长度,没有精度要求。比如说一支六米长的不锈钢管,普通切割平分几段,会有一定的误差和毛刺。 仪表切管机 切割范围只能切割直径40以下直径不锈钢薄壁圆管,厚度一般不超过05mm。它的切割速度是2秒一根。它不用加水,无需锯片,切口不发黑。 激光切管 切割 ,没有毛刺,表面光滑,全程数控操作,速度快,效率高,切割完后可直接使用,无需再加工。所以,切割的成本相对前两种就比较高了。 自动仪表车床不锈钢管切割 使刀具旋转并进给,管材不动,解决了超长度钢管旋转带来的不便。可采用两把刀同时加工的切削方式,可以实现一把刀切断,同时另一把刀修正钢管断面,但是这种切割方式同样也只适合小批量切割。 锯片不锈钢管切割 锯片切管机切割范围广泛,可多条切割,切口无毛刺(肉眼观察无毛刺,有轻微手感)切口不发黑,不变形,切割无噪音,无粉尘,环保型,精度高,可满足大多数客户需求。要求很高的可做二次加工倒角。


