切割产品特点如下：
1、切口窄：宽度一般为0.1--0.5mm。
2、精度高：一般孔中心距误差0.1--0.4mm，轮廓尺寸误差0.1--0.5mm。
3、表面光滑：一般Ra为12.5--25μm，切缝一般不需要再焊接。
4、速度较快：光斑小、能量密度高、速度快。
5、边缘质量好：热影响区小，切缝附近材料的性能也几乎不受影响。
6、非接触式切割：与工件零接触，不存在工具磨损。
7、加工费用少：一次性成型，无需二次，节省人工成本，制品外观平整、美观、精致。
光纤激光切割机保养步骤
熟练掌握光纤激光切割机维护技巧，才能更好的发挥设备的功效，大程度提高设备的工作效率。下面为大家简单介绍光纤激光切割机保养步骤： 1)每六个月检查轨道的直线度及机器的垂直度，发现不正常及时维护调试。否则就有可能影响切割效果，误差会增加，切割质量下降。 2)经常检查钢带，一D保证拉紧。不然在运行中出了问题，有可能就会伤到人。钢带看似不起眼，出了问题却不容小觑。 3)每周一次用真空吸尘器吸掉机器内的粉尘和污物，速有电器柜应关严防尘。 4)各导轨应经常清理，排程粉尘等杂物，保种设备正常运行。齿条要经常擦拭，加润滑油，保种润滑而无杂物。导轨以及电机要经常进行清理和上润滑油，这样，机器在行进中就能更好地走位，更准确地切割，切割出来的产品质量就会提高。 5)双焦距激光切割头是激光切割机上的易损物品，长期使用，易导致激光切割头损坏。
钣金加工中钣金件焊前要求
1、射有原材料不得低于图纸要求，否则不得下料制作。 2、要求焊接型钢平整度不超过2/1000，总弯曲度不大于总长度的03%。 3、钣金件焊接前，变形的零配件须校直、校平后再焊接。 4、在进行焊接前，应根据零件大小、材料厚度、焊缝要求的大小等不同选用粗细规格不等的焊丝。 焊接过程的要求 1、按图纸、技术、工艺要求制作焊接，因看图纸有误，导致工件焊错，需重新焊割的，该件按次品处理。 2、焊接时，要求该坡口的地方须坡口，加工件没有坡口的、或者焊接型材等，应根据情况用磨光机进行坡口，需机加工坡口的应进行加工坡口处理，并把问题上报给部门主管。 3、焊接时应保Z工件外形尺寸和形位公差，非加工面形位公差按I提15级执行。钣金加工4、焊接时需要代料的，板料厚度达不到图纸要求，未经技术部门的书面同意，不能代料。 5、焊接时的焊缝严格按图纸要求，该连续焊的连续焊，该断续焊的一D要断续焊。如图纸没有要求的断续焊尺寸长度，则每间隔50mm焊8～10mm，各焊点距离须均匀一Z。 6、连续焊缝要求平直光滑，不能有明效的高低不平现象，不能有焊穿、焊偏、焊疤、气孔、咬边等现象。焊缝的焊角以图纸要求为准，无要求的保Z焊角为相临件的Z小厚度。 7、焊接完成后：每道焊缝应打磨处理，清除焊渣，去掉周边毛刺。
