切割产品特点如下：
1、切口窄：宽度一般为0.1--0.5mm。
2、精度高：一般孔中心距误差0.1--0.4mm，轮廓尺寸误差0.1--0.5mm。
3、表面光滑：一般Ra为12.5--25μm，切缝一般不需要再焊接。
4、速度较快：光斑小、能量密度高、速度快。
5、边缘质量好：热影响区小，切缝附近材料的性能也几乎不受影响。
6、非接触式切割：与工件零接触，不存在工具磨损。
7、加工费用少：一次性成型，无需二次，节省人工成本，制品外观平整、美观、精致。
激光切割机的速度有多快
现在比较流行的一种工业切割的方法是什么应该是我们的激光切割，是的!如今不锈钢激光切割机可以说是如火如荼的发展，给现在的工业加工切割工艺带来了质的飞跃，很多企业都已开始使用激光切割机，并且逐渐的将会用不锈钢激光切割机来代替传统的切割方法，这还要归结于激光切割机的速度，那么不锈钢激光切割机的速度优势有哪些呢激光切割加工厂家定制不锈钢激光切割机在切割材料的时候有速度快、效率高等的特点，那么什么样的切割速度才是合适的呢为什么说激光切割速度对激光切割加工的要求很高呢于是小编询问了激光机械设备有限公司的专业人员。 如果激光切割速度越快的话，有效光斑的面积就会越小，那么切口的宽度也会越小，这会影响切口的表面质量,会造成切口有脱线的情况，而且切口表面的粗糙度会很低;但是如果激光切割速度过低的话也不好，激光和待切割材料之间的作用时间就变长了，这回导致光斑面积过大，从而影响切口宽度变得太大，切割的速度赶不上融化速度,会导致切口过度的融化。
数控切割加工时的注意事项
(1)高速度数控切割加工的基本概念就是使进给超过热传导速度，从而将切削热随铁屑排出使切削热与工件隔离，确定工件不升温或少升温，因此，高速度加工是选取很高的切削速度与高进给相匹配同时选取较小的背吃刀量。 (2)尽可能使刀具能完成一个零件或一个工作班次的加工工作，数控切割加工大件精加工特别要注意中间避免中途换刀确保刀具能一次加工完成。 (3)对于目前我国的经济数控车床一般采用的是普通三相异步电机通过变频器实现无级变速，如果没有机械减速，往往在低速时主轴输出扭距不足，如果切削负荷过大，容易闷车，不过有的机床上带有齿轮档位很好的解决了这一问题。 (4)用数控车进行数控切割加工的，车削螺纹时因尽可能采用较高的速度，以实现高速度生产。 (5)数控切割加工尽可能使用G96。 (6)数控切割加工注意刀尖R的补偿。
