









切割产品特点如下:
1、切口窄:宽度一般为0.1--0.5mm。
2、精度高:一般孔中心距误差0.1--0.4mm,轮廓尺寸误差0.1--0.5mm。
3、表面光滑:一般Ra为12.5--25μm,切缝一般不需要再焊接。
4、速度较快:光斑小、能量密度高、速度快。
5、边缘质量好:热影响区小,切缝附近材料的性能也几乎不受影响。
6、非接触式切割:与工件零接触,不存在工具磨损。
7、加工费用少:一次性成型,无需二次,节省人工成本,制品外观平整、美观、精致。

判断激光切割加工质量的好坏
1、切口表面粗糙程度,大家都知道激光切割如果操作得当、设备好的话,在进行金属切割的时候切割的截面是不会出现条纹,而是光滑平整的。这也是为什么现在很多装饰性的金属加工,都会采用激光切割加工这种方式,所以切割的粗糙程度是判断一个厂家激光切割加工质量好坏的重要标准。 2、切割缝隙的宽度,这个因素和切割表面不同,因为激光切割有一个特性,板材越厚需要的功率也就越高,而如果切割的超过自己能力的材料,切割缝隙不可避免的就会变得大一些。所以切割缝隙宽度也是考察了设备加工能力,激光切割切缝的宽窄直接影响了轮廓的自小内径,也就是切割精度的。 3、切割的截面的垂直度,现在有很多金属材料的切割方式,例如水刀切割,虽然也能切割金属材料,可是对于比较厚的板切割的时,切割的截面会产生很大的坡度,如果坡度比较大,垂直度不够的话,机会出现一面合格,另一面误差太大的问题。

你对钣金加工了解多少
现在的钣金加工行业在技术上可以说是在不断的进步中,已经发明了很多特别好的技术和设备,在现代企业的钣金加工技术和改革前的技术相比可以说是取得了飞跃的发展进步。以前很难解决的工序后的边棱问题、毛刺、熔渣等问题,对于现在的技术来说都是很容易解决的。钣金加工厂家定制钣金的毛刺主要是有三种不同的种类,一种是按型材,二种是按结构型状,第三种就是加工的方法。 所谓的冷切削类毛刺就是指工件受到来自切削力的压力,才会使得塑料变形,加工材料受到外力的挤压、撕裂,零件之间的断裂拉伸使得塑料毛边变形。塑料变形区要经过深入的切削,其的表面才会产生毛刺。 热切割指的是钢板,铜等金属材料在经过金属切割技术后,金属材料的表面刃口经过激光切割后会产生毛刺,这些毛刺都是及其容易割伤人体的。如果发现刃口出现尖利的毛刺和熔渣,那么有可能是激光头没有调好。在切割时发现金属材料的切口边变成了厚薄不一的氧化皮,对下一步的工序会造成很大的质量问题。 经过等离子和火焰切割后的工件如果在表面都留有毛刺和熔渣以及氧化皮,这些都是会对下一道工序造成很不好的影响,导致产品发生质量问题,也容易使人体受到伤害。所以,凡是激光、等离子和火焰切割后的金属材料都要去除熔渣、毛刺和打磨。可以使用专业的设备完成。


