









切割产品特点如下:
1、切口窄:宽度一般为0.1--0.5mm。
2、精度高:一般孔中心距误差0.1--0.4mm,轮廓尺寸误差0.1--0.5mm。
3、表面光滑:一般Ra为12.5--25μm,切缝一般不需要再焊接。
4、速度较快:光斑小、能量密度高、速度快。
5、边缘质量好:热影响区小,切缝附近材料的性能也几乎不受影响。
6、非接触式切割:与工件零接触,不存在工具磨损。
7、加工费用少:一次性成型,无需二次,节省人工成本,制品外观平整、美观、精致。

激光切割与程O2激光切割机有什么区别?
目前金属加工市场上,光纤激光切割机已逐渐取代程O2激光切割机和传统的加工手段,成为钣金加工中的主流设备。光纤激光切割机与程O2激光切割机相比有什么不同,又有哪些优势呢? 1、发光介质不同 程O2激光切割机,气体是产生激束的介质,通过反射镜传输光束。光纤激光则是通过二管和光纤电缆进行传输工作的,多个二管泵浦产生激光束,然后通过挠性光纤电缆传输至激光切割头,而非通过反射镜传输光束。 2、光纤激光切割机外观紧凑 因激光传输结构不同,在外观尺寸上同等功率的光纤激光切割机比程O2激光切割机加紧凑,从而节省厂房空间。 3、光纤激光切割机电光的转化效率高 凭借光纤激光完整的固态数字模块、单一设计,光纤激光切割机高于二氧化碳激光切割的电光转换效率。程O2激光切割机的各个电源单元,实际一般利用率约为8至1,而光纤激光切割机,这一数值大约在25至3间,光纤激光切割系统整体消耗的能源比二氧化碳切割系统少约3至,使得能效至大于86。

激光切割加工厂家为您讲述激光切割机在铝材中
激光切割技术广泛应用于金属和非金属材料的加工中,可大大减少加工时间,降低加工成本,提高工件质量。今天激光切割加工小编为您讲述金属激光切割机在铝材中的应用: 激光切割的优势在于能快速、准确的将铝箔加工成不同的形状,该技术优势使得激光切割设备刚实现商业化就吸引了许多航空公司。二十世纪七十年代,主要的制造商对激光切割技术进行了评估,他们发现,激光加工产生的微裂痕对件的疲劳特性所产生损害是不允许的。潜在的增重损害了制造业的利益,就使得激光切割技术被主要的机身制造商们束之高阁。 旋转器部件和变速器的制造是采用大型金属坯锻造而成的。机身也包含了一些采用锻造材料的件,但是,机身件大多数采用铝板。传统上,使用7000系列锌基铝合金来进行加工,这是因为该合金具有良好的静止力度和疲劳强度。虽然7000系列铝材料很适合航空应用,但是它们不耐高温。快速加温,如焊接和激光切割等操作,会导致微裂痕。微裂痕导致疲劳强度的降低。焊接和激光切割是两种产生热致微裂痕的加工。


