









切割产品特点如下:
1、切口窄:宽度一般为0.1--0.5mm。
2、精度高:一般孔中心距误差0.1--0.4mm,轮廓尺寸误差0.1--0.5mm。
3、表面光滑:一般Ra为12.5--25μm,切缝一般不需要再焊接。
4、速度较快:光斑小、能量密度高、速度快。
5、边缘质量好:热影响区小,切缝附近材料的性能也几乎不受影响。
6、非接触式切割:与工件零接触,不存在工具磨损。
7、加工费用少:一次性成型,无需二次,节省人工成本,制品外观平整、美观、精致。

激光切割机焦点位置Z与加工材料表面的切缝宽度W的关系。 把焦点在加工材料表面上的状态设为z=o“”,焦点位置向上移动时用“+”、向下移动时用“-”来表示,移动量用mm表示。 焦点在焦点位置z=o处上部切缝宽度W为小。不论焦点位置是向上移还是向下移,上部的切缝宽度W都变宽。 这1变化在使用不同焦距的加工透镜时也存在同样倾向。 焦点位置处的光束直径越小、透镜越是焦点小的短焦距透镜,则上部切缝随焦点位置的变化而变化的幅度越大。

对于初入行的新手,遇到切割质量不佳时都会犯难,面对Z多的参数不知该如何调整。下面简单介绍下会遇到的问题及解决方法。 影响切割质量的参数有:切割高D、割嘴型号、焦点位置、切割功率、切割频率、切割占空比、切割气压及切割速度。硬件条件有:保护镜片、气体纯度、板材质量、聚集镜及准直镜。 遇切割质量不佳时建议行一般性检查,一般性检查主要检查内容及顺序是: 1、切割,(建议实际切割高D在8~12mm之间),如实际切割不准,则需要进行标定;2、割嘴,检查割嘴型号及大小是否用错,如果是正确的检查割嘴是否有损坏,圆度是否正常;3、光心,建议用直径1的割嘴进行光心检查,检查光心时焦点Z好在-1~1之间。这样打出来的光点小易于观察;4、保护镜片,检查保护镜片是否干净,要求无水无Y无渣点。有时会因为天气或铺助气太冷等原因导致保护镜片结雾;5、焦点,检查焦点是否设定正确。如果是自动调焦切割头一D要用手机APP查看焦点是否正确;6、修改切割参数,以上五项都检查且都没有问题后,再根据现象针对性的修改参数。


