激光切割机切割不同的材料要用不同的气体。切割材料的厚度的不同，其气体的压力和要求的流量1样。气体的气压对激光切割的结果具有直接影响。 激光器工作气体用于产生激光;保护气体用于保护光学器件、驱动光闸。激光器工作气体由氦气、氮气、二氧化碳气体按照比例混合，这个比例在工厂好，佳效能;气体不但可以将熔渣及时吹走，还起到冷却工件和清洁透镜的作用，选用不同的气体，能够改变切割的速度及割缝表面质量，对金属的切割具有重大意义。 气体类型有氧气、空气、氮气和氩气。空气氮气作为切割时的保护气体可非an高氧化膜发生;氩气用于钛金属切割。 增加气体压力可以切割速度，但到达1个大值后，继续增加气体压力反而引起切割速度的下降。在高的气体压力下，切割速度的原因除可归结为高的气流速度对及挂个作用区冷却效应的外，还可能是气流中存在的间歇冲击波对激光作用区冷却的干扰。气流中存在不均匀的压力和温度，引起气流场密度的变化。这样的密度梯度导致场内折射率改变，从而干拢光束能量的聚焦，再聚焦或光束发散。这种干扰影响熔化效率，有时可能改变模式结构，导致切割质量下降，如果光束发散太。使光过大，至不能地进行切割的严重后果。

对于初入行的新手，遇到切割质量不佳时都会犯难，面对Z多的参数不知该如何调整。下面简单介绍下会遇到的问题及解决方法。 影响切割质量的参数有：切割高D、割嘴型号、焦点位置、切割功率、切割频率、切割占空比、切割气压及切割速度。硬件条件有：保护镜片、气体纯度、板材质量、聚集镜及准直镜。 遇切割质量不佳时建议行一般性检查，一般性检查主要检查内容及顺序是： 1、切割，(建议实际切割高D在8~12mm之间)，如实际切割不准，则需要进行标定;2、割嘴，检查割嘴型号及大小是否用错，如果是正确的检查割嘴是否有损坏，圆度是否正常;3、光心，建议用直径1的割嘴进行光心检查，检查光心时焦点Z好在-1~1之间。这样打出来的光点小易于观察;4、保护镜片，检查保护镜片是否干净，要求无水无Y无渣点。有时会因为天气或铺助气太冷等原因导致保护镜片结雾;5、焦点，检查焦点是否设定正确。如果是自动调焦切割头一D要用手机APP查看焦点是否正确;6、修改切割参数，以上五项都检查且都没有问题后，再根据现象针对性的修改参数。