在大型激光切割加工过程中，产生焦点和被加工对象表面之间相对位置发生变化的因素很多，被加工工件表面凸凹不平、工件装夹方式、机床的几何误差以及机床在负载力下的变形、工件在加工过程中的热变形等都会造成激光焦点位置和理想给定位置（编程位置）发生偏差。 有些误差（如机床的几何误差）具有规律性，可以通过定量补偿方法进行补偿，但有些误差为随机误差，只能通过在线检测和控制来消除，这些误差是： 1、工件几何误差 激光切割的对象为板材或覆盖件型零件，加工对象表面具有起伏不平，且在切割过程中的热效应的影响也会产生薄板零件的表面变形，对于激光加工，覆盖件在压制成型过程中也会产生表面的不平，所有这些，都会产生激光焦点与被加工对象表面的位置与理想位置发生随机变化。 2、工件装夹装置产生的误差 大型激光切割加工的工件是放在针状工作台上，由于加工误差、长时间与工件之间的磨损和激光的烧伤，针床会出现凸凹不平，这种不平也会产生薄钢板和激光焦点之间的位置的随机误差。

一、切割工艺 这种新式的光纤激光切割机采用的切割原理是一种的激光切割器，在切割的过程当中激光会发射出条、量的激光射线，这些激光射线所产生的能量，可以将切割的表面进行汽化，这样就可以轻松地将非常硬的界面切除掉。目前这种工艺还属于的一种切割工艺，没有的其他切割工艺可以它，而且这种切割工艺在切割的过程当中速度非常快，可以将非常厚的钢板轻松切割，而且切割的精度还非常准确，切割的横截面精度能几毫米左右，完全可以一些高要求的切割需求。 二、切割的性能非常稳定 这种激光切割器在切割的过程，当中使用的是稳定的世界激光器，这种激光器的使用寿命会长达几年之久，而且在使用的过程当中除了人为因素以外，几乎系统本身的故障，所以即使这种激光切割机在长时间的工作压力之下，也震动或者其他的不良影响。 三、机械的操作过程非常方便 在我们使用光纤激光切割机的过程当中，的信息传播和能量传播都是通过光纤来传输的，通过这种方式来进行传输大的就是节省了很多的人力物力，在传输的过程当中的光路泄漏的现象。而且在使用设备之前不用做光路的调整，就可以轻松地将能量传递到激光器当中。 四、机械本身的体积很小 这种激光切割器它的部件只有一个，那就是发射激光的激光器，而且激光器的制作体积非常小巧，不会像其他同类型的切割产品一样占据大量的空间，这样机械整体的体积就会减小很多，不管是在机械制作还是运输的过程当中都可以为我们减少很多的人力物力。