激光切割加工工艺是一种高能量密度可控性好的无接触加工，原理就是将激光束聚焦成直径可小于0.1mm的光点，使焦点处的功率密度可超过107W～108W/M2，被照射的材料很快被加热至汽化温度，蒸发形成小孔，从而达到切工工艺的需求。 在加工中因其激光本身的特点其应用范围很广，其中具体的特性主要体现在为：高单色性和高相干性：激光器发出的全部光辐射只集中在很小的频率范围内，其单色性极高，几乎完全消除了聚焦透镜的色散效应，使得光束能精确地聚焦到焦点上，得到很高的功率密度，这两点是激光加工的重要条件。 此外，激光切割加工的高方向性主要是由受激发射机理和光学谐振腔对振荡光束方向的限制作用所决定的。激光切割加工的高方向性使得激光能有效的传递较长距离，能聚焦到极高的功率密度，这两点是激光加工的重要条件。 至于激光器的发光截面和立体分散角都很小，而输出功率却很大，其亮度远远高于太阳的亮度，经透射镜聚焦后，能在焦点附近产生几千度甚至上万度的高温。因而能加工几乎所有的材料。

①：镜片的选择： 激光切割机切割1-8mm的碳钢时选用(5英寸)的镜片。 激光切割机切割8-1mm的碳钢时选用(75英寸)的镜片。 ②：喷嘴的选择： 激光切割机切割1-6mm的碳钢时选用(Φ14)的喷嘴。 激光切割机切割6-1mm的碳钢时选用(Φ2)的喷嘴。 激光切割穿孔选择哪1种? 首先，1种是切割穿孔，这种是通过连续的激光照射，在需要穿孔的表面形成1个凹槽，然后激光束进行切割很快的融化材料表面形成1个孔。这种孔的大小其实与板材的厚度还是有的关系，的穿孔1般直径大小是板材厚度的1半，所以如果板材厚度上比较后，那么穿孔的直径大，同时还不很圆滑，所以如果要求精度上比较高的件上，那么不能这样进行切割，容易出现劣质或者废料。加上这种穿孔形式的氧气压力大，很容易出现熔渣飞溅的情况。 然后，还有1种切割是激光脉冲切割穿孔，这种用高峰值功率的情况进行激光切割，让少量的材料熔化或者汽化，空气中用氮气作为气体，来减少空气中的氧化放热，这种气体进行切割的时候氧气的压力也小。所以产生的微粒也是很小的1部分，逐步到穿孔，算板材很厚，也值需要几秒钟。同时切割上完成后，使用氧气进行激光切割。