激光切割加工不需要传统的刀具，激光就是一把“隐形的刀”，具有加工速度快、材料变形小等特点。大多数有机与无机材料都可以用激光切割加工但是，对于对高反射率材料，如金、银、铜和铝合金，它们是好的传热导体，使用激光切割很困难，一般采用不锈钢激光切割加工。 激光切割的切缝窄，工件变形小激光束聚焦成很小的光点，使焦点处达到很高的功率密度。这时光束输入的热量远远超过被材料反射、传导或扩散的部分，材料很快加热至汽化程度，蒸发形成孔洞。随着光束与材料相对线性移动，使孔洞连续形成宽度很窄的切缝。 不锈钢激光切割时利用氧作为辅助汽体与熔融金属产生放热化学反应氧化材料，同时帮助吹走割缝内的熔渣。进入喷嘴的辅助汽体还能冷却聚焦透镜，防止烟尘进入透镜座内污染镜片并导致镜片过热。注意：不锈钢的线膨胀系数约为碳素钢的1.5倍，在切削温度作用下，工件容易产生热变形，尺寸精度较难控制。

1、调整切割线路尖角蚀 尖角蚀的原因主要是在尖角处切割速度发生变化引起的，所以尖角蚀在理论上可以调整激光的切割路线，减少速度的变化。在切割得过程中可以绕行圆弧，切割速度不变，在空走圆弧的时间能够让已经切割完的1侧工作边温度冷却下来，这时再加工另1边时尖角所处的热量不至于太集中，从而了尖角切割处完整光滑。通过调整切割路径来尖角蚀时需要加工人员动调整，耗费了人力和时间，不利于于批量生产。如果想解决尖角多，切割量大的问题可以采用增加补加的式。增加补加是指在切割尖角处增加1小块补加，这种法可以的尖角处不蚀，同时尖角尺寸也不发生改变，对于尖角在外侧的样板，增加补加后既可以样板在使用过程中害使用者也样板使用过程中不被碰。 2、解决切不透问题的方法 对于激光切割加工过程中切不透的原因我们已经做出了分析，接下来我们要针对这些原因提出相应的解决法。对于激光功率下降电流较小的问题，我们要及时换激光管，滑大的稳压器来激光电流输出输出功率。要适当切割速度，及时合理的清洗受污染的反射镜，换聚焦镜片。对光路不正的问题可以重新调整光路，调整焦距直到激光在纸上打出很圆的光。还要注意在切割铜铝时提前打磨其表面或涂吸光材料来应对反光率高的问题。定时清理喷嘴内的异物，增体的压力，及时换冷却系统的蒸馏水。这些措施能够的解决样板切不透的问题。