









切割产品特点如下:
1、切口窄:宽度一般为0.1--0.5mm。
2、精度高:一般孔中心距误差0.1--0.4mm,轮廓尺寸误差0.1--0.5mm。
3、表面光滑:一般Ra为12.5--25μm,切缝一般不需要再焊接。
4、速度较快:光斑小、能量密度高、速度快。
5、边缘质量好:热影响区小,切缝附近材料的性能也几乎不受影响。
6、非接触式切割:与工件零接触,不存在工具磨损。
7、加工费用少:一次性成型,无需二次,节省人工成本,制品外观平整、美观、精致。

如何有效避M光纤激光切割机的辐射伤害
辐射对于人们来说,是无处不在的,我们经常使用的电脑、手机、吹风机以及复印机等都带有辐射的辐射是有大小的,恰当的做好的自我防护措施是能够杜较辐射带给自己的危害的不过,激光切割小编今天要给大家介绍的是关于光纤激光切割机的辐射,光纤激光切割机带来的辐射是不可小觑的,提别是对人眼能够造成致M的伤害,那么如何去保护自己,避M光纤激光切割机的辐射伤害呢 光纤激光切割机在加工过程中,发射出的激光的特性,可使能量在空间和时间上G度集中通过眼的屈光介质聚焦在视网膜上形成影像,而使视网膜上的能量密度较角膜上入射能量密度提高104~105;激光单色性好,在眼底的色差小上述特点致使较低的激光能量照射较可引起眼角膜或视网膜的射伤所以,小编在这里告诫大家,在光纤激光切割机正常工作时,眼睛不要直视激光源。

激光切割定制过程中常见问题的处理方法
1、调整切割线路防止尖角烧蚀 造成尖角烧蚀的原因主要是在尖角处切割速度发生变化引起的,所以防止尖角烧蚀在理论上可以调整激光的切割路线,减少速度的变化。在切割得过程中可以绕行圆弧,保证切割速度不变,在空走圆弧的时间能够让已经切割完的一侧工作边温度冷却下来,这时再加工另一边时尖角所处的热量不至于太集中,从而保证了尖角切割处完整光滑。通过调整切割路径来避免尖角烧蚀时需要加工人员手动调整,耗费了人力和时间,不利于于批量生产。如果想解决尖角多,切割量大的问题可以采用增加补加的方式。增加补加是指在切割尖角处增加一小块补加,这种方法可以有效的保证尖角处不烧蚀,同时尖角尺寸也不会发生改变,对于尖角在外侧的样板,增加补加后既可以避免样板在使用过程中伤害使用者也保证样板使用过程中不会被碰伤。 2、解决切不透问题的方法 对于造成激光切割过程中切不透的原因我们已经做出了分析,接下来我们要针对这些原因提出相应的解决办法。对于激光功率下降电流较小的问题,我们要及时更换激光管,更滑更大的稳压器来增大激光电流输出提高输出功率。要适当降低切割速度,及时合理的清洗受污染的反射镜,更换聚焦镜片。对光路不正的问题可以重新调整光路,调整焦距直到激光在纸上打出很圆的光斑。还要注意在切割铜铝时提前打磨其表面或涂吸光材料来应对反光率高的问题。定时清理喷嘴内的异物,增大辅助气体的压力,及时更换冷却系统的蒸馏水。这些措施能够有效的解决样板切不透的问题。


