一：激光切割加工机产生激光束焦点的上下位置出现偏差，导致能量没有恰好汇聚到工件上，工件没有被充分汽化，使熔渣产生量增多，不容易吹掉，从而更容易产生毛刺。 解决方法：对激光束焦点的位置进行调整，根据其产生的偏移位置，调整到更好的状态。 二：激光切割加工机的输出功率不够，没能有效的汽化金属，从而产生过多的熔渣和毛刺。 解决方法：对激光切割机的工作是否正常情况进行检查，如果不正常的话，需要及时修理维护；如果正常的话，还要检查输出数值是否正确。 三：激光切割机的切割线速度过于缓慢，破坏了切割面的表面质量，产生毛刺。 解决方法：及时调整并提高切割线速度，使其达到正常的值。 四：激光切割机的辅助气体纯度达不到要求的标准，也会使工件产生毛刺。 解决方法：更换纯度更高的辅助气体。 五：激光切割加工机工作的时间过长，使设备出现了不稳定的工作状态，这样也会导致毛刺的产生。 解决方法：关闭激光切割机，过一段时间再重新启并动，使其得到充分的休息。 激光切割加工出现毛刺的原因大概就是以上五点，解决方法也是多年经验总结，希望对大家有所帮助。

电子技的发展日新月异，各大制造商对于激光设备的需求越来越多，一台好的非P程激光切割机，可以给企业带来直观的效益体现，而判定这台激光切割机切割质量的好坏，直观激光切割设备性能的好方式： 1垂直度：远离光源焦点时，激光会变得散发，切割的边缘偏离垂直线几毫米，边缘越垂直，切割质量越高。 2粗糙度：激光切割断面会形成垂直的纹路，纹路的深D说明了切割表面的粗糙度，纹路越浅，说明表面光滑。 3切割宽度：切割宽度决定了轮廓的Z小内经，当板材厚度增加时，切割宽度也随之增加。所以想要保Z同等高较度，不管切口宽度多大，工件在激光切割机的加工区域应该是恒定的。 4弯曲的纹路：在切割加工结尾时降D进给速率，可以大大消程弯曲纹路的行成。 5毛刺：毛刺的形成时决定激光切割质量的一个非常重要的影响因素，因为毛刺的去非需要额外的工作量，所以毛刺量的严重和多少是能直观判断切割的质量。 6材料沉积：切割机会在工件上涂抹一些特定的油汁，向上或向下排出会在表面形成沉积。这也是判定好坏的因素。 7凹陷和腐蚀：凹陷和腐蚀对切割边缘的表面有不利影响，影响外观。他们出现在一般本应避M的切割误差中。