一：激光切割加工机产生激光束焦点的上下位置出现偏差，导致能量没有恰好汇聚到工件上，工件没有被充分汽化，使熔渣产生量增多，不容易吹掉，从而更容易产生毛刺。 解决方法：对激光束焦点的位置进行调整，根据其产生的偏移位置，调整到更好的状态。 二：激光切割加工机的输出功率不够，没能有效的汽化金属，从而产生过多的熔渣和毛刺。 解决方法：对激光切割机的工作是否正常情况进行检查，如果不正常的话，需要及时修理维护；如果正常的话，还要检查输出数值是否正确。 三：激光切割机的切割线速度过于缓慢，破坏了切割面的表面质量，产生毛刺。 解决方法：及时调整并提高切割线速度，使其达到正常的值。 四：激光切割机的辅助气体纯度达不到要求的标准，也会使工件产生毛刺。 解决方法：更换纯度更高的辅助气体。 五：激光切割加工机工作的时间过长，使设备出现了不稳定的工作状态，这样也会导致毛刺的产生。 解决方法：关闭激光切割机，过一段时间再重新启并动，使其得到充分的休息。 激光切割加工出现毛刺的原因大概就是以上五点，解决方法也是多年经验总结，希望对大家有所帮助。

由于激光切割具有活效和效，常规的圆孔切割也开始应用光纤激光切割机进行实现，切割成品不断面光滑，加工孔径也可以活的改，工厂多样化需求。 但是，用激光切割机加工圆孔也需要1些，注意以下事项，可以让加工过程加顺畅。 吹气气压不适合 吹气过程中，当气压过小出现边缘刮渣、炭化现象，压力过大又容易爆孔。所以这要求工艺打样师和机器配合，凭借选择气压，从而让切割的圆孔加饱满。 圆孔过小 激光切割机切割圆孔佳的案是圆孔比例1：1，也是说孔径和板厚的比例为1：1，也是说孔径越大，切割出高质量的圆孔加容易。 否则，当光纤激光切割机能量不足时，切割小孔容易出点断点残留以及圆孔不圆的现象。 伺服电机参数有误 圆孔有时候出现椭圆或者不规则的现象这与效\Y轴运动不匹配有关，而导致效\Y轴运动不匹配的直接原因是伺服电机参数调整不。所以切割圆孔质量，对伺服电机也具有要求。 导轨及丝杠精度误差 如果说伺服电机参数误差影响切割质量，那么导轨及丝杠精度误差也直接导致圆孔精度达不到预期。 这与激光切割机生产厂家实力有关，通常，有的小厂客户说激光切割机精度能够1mm，但上，在实际中操作过程中，使得激光打孔质量和好，影响产品附加值。