1、碳钢，现代激光切割加工系统可以切割碳钢板的厚度可达20MM，利用氧化熔化切割机制切割碳钢的切缝可控制在满意的宽度范围，对薄板其切缝可窄至0.1MM左右。 2、铝及合金，铝切割属于熔化切割机制，所用辅助气体主要用于从切割区吹走熔融产物，通常可获得较好的切面质量。对某些铝合金来说，要注意预防切缝表面晶间微裂缝产生。 3、铜及合金，纯铜（紫铜）由于太高的反射率，基本上不能用CO2激光束切割。黄铜（铜合金）使用较高激光功率，辅助气体采用空气或氧，可以对较薄的板材进行切割。 4、钛及合金，纯钛能很好耦合聚焦激光束转化的热能，辅助气体采用氧时化学反应激烈，切割速度较快，但易在切边生成氧化层，不小心还会引起过烧。为稳妥起见，采用空气作为辅助气体比较好，以确保切割质量。

激光切割机切割不同的材料要用不同的气体。切割材料的厚度的不同，其气体的压力和要求的流量1样。气体的气压对激光切割的结果具有直接影响。 激光器工作气体用于产生激光;保护气体用于保护光学器件、驱动光闸。激光器工作气体由氦气、氮气、二氧化碳气体按照比例混合，这个比例在工厂好，佳效能;气体不但可以将熔渣及时吹走，还起到冷却工件和清洁透镜的作用，选用不同的气体，能够改变切割的速度及割缝表面质量，对金属的切割具有重大意义。 气体类型有氧气、空气、氮气和氩气。空气氮气作为切割时的保护气体可非an高氧化膜发生;氩气用于钛金属切割。 增加气体压力可以切割速度，但到达1个大值后，继续增加气体压力反而引起切割速度的下降。在高的气体压力下，切割速度的原因除可归结为高的气流速度对及挂个作用区冷却效应的外，还可能是气流中存在的间歇冲击波对激光作用区冷却的干扰。气流中存在不均匀的压力和温度，引起气流场密度的变化。这样的密度梯度导致场内折射率改变，从而干拢光束能量的聚焦，再聚焦或光束发散。这种干扰影响熔化效率，有时可能改变模式结构，导致切割质量下降，如果光束发散太。使光过大，至不能地进行切割的严重后果。